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中国石油广西石化分公司采用美国GE公司的SNCR选择性非催化还原法脱硝技术,对3.5 Mt/a催化裂化装置的CO焚烧炉进行改造。结果表明: 使用SNCR工艺后,催化裂化装置出口烟气中NOx的质量浓度由改造前的200~400 mg/m3(标准状态),降低至70~130 mg/m3(标准状态),排放值满足《石油炼制工业污染物排放标准》中大气污染物NOx排放值不大于200 mg/m3(标准状态)的要求,实现了达标排放,并对催化裂化装置CO焚烧炉炉膛温度影响很小,对炉膛压力及对烟气脱硫装置外排污水的pH值和氨氮含量无影响。SNCR工艺操作简单,改造量小,物耗、能耗低,在氨逃逸量小于设计值8 mg/m3(标准状态)的情况下脱硝效率高达72%。 相似文献
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在3.5 Mt/a重油催化裂化装置中,以加氢渣油为原料,开展了加氢渣油降烯烃催化剂(牌号为LZR-50)的工业应用试验。结果表明:与装置原使用的低生焦重油催化剂(牌号为LZR-20)相比,当LZR-50占系统藏量(质量分数)为70%时,汽油和总液体收率分别提高了2.04,0.40个百分点,油浆和柴油收率分别降低0.59,0.58个百分点,汽油烯烃体积分数降低9.1个百分点,研究法辛烷值基本相当;该催化剂具有强的重油转化能力,优异的降烯烃能力,以及降低柴油收率能力。 相似文献
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采用Aspen Hysys流程模拟软件,搭建了60万t·a-1气体分馏装置的三塔模型,以精确地模拟实际的生产工况。基于此模型,对压力、温度和进料板位置进行了模拟分析,提出了最佳操作条件:丙烯塔的进料位置改为第130层塔板,回流量降至458t·h-1,进料温度和丙烯塔操作压力保持不变,可新增丙烯产量70kg·h-1。同时,对脱丙烷塔进行了优化分析,在确保塔底C3含量≤0.7%(v/v)的前提下,回流量可降至65t·h-1。通过降低塔顶回流量和回收高价值的丙烯产品,可实现经济效益人民币164.28万元·a-1。 相似文献
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疏水性聚丙烯酰胺是一种重要的疏水缔合水溶性聚合物,它可以通过多种方法合成。本文结合均相共聚法和表面活性大单体法2种方法,以丙烯酸和Span80为原料首先合成了一种具有表面活性的疏水缔合型单体Span80-AA,然后将Span80一AA与丙烯酰胺聚合反应合成疏水性聚丙烯酰胺,并研究了时间、引发剂浓度、溶剂配比、大单体含量和温度对疏水聚合物粘度和分子量的影响,从而得到比较合适的实验条件。 相似文献
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