S Zorb装置消缺及扩能改造项目的实施

对中国石油化工股份有限公司济南分公司S Zorb装置存在的问题进行了全面分析,并详细介绍了S Zorb装置于2013年大检修期间进行的进料加热炉整体更新、提升转剂线优化及改造、增加空气干燥器、电加热器整体更新等消缺及扩能改造项目的实施内容和效果。项目实施后,S Zorb装置已连续稳定运行6个月以上。标定结果表明,在接近设计压力(2.9 MPa)时,实际最大加工量达到120 t/h,能耗为236.55 MJ/t,精制汽油收率为99.03%,脱硫汽油硫质量分数为27μg/g,产品质量稳定可控。改造后装置实际加工能力提高30%以上,操作稳定性大幅提高,改造效果良好,但同时也暴露出反应器过滤器压力降上升过快、反吹频繁导致装置无法达到设计负荷等问题。     

提高S Zorb装置加工量的措施

 分析了中国石化济南分公司900 kt/a S Zorb装置自开工以来加工量低于设计值的主要原因。通过采取增加原料进装置过滤器、对原料换热器进行抽芯清洗、提高催化裂化装置提升管出口温度、提高催化裂化汽油直供温度、调整吸附剂循环再生频次、加热炉燃料改用重瓦斯、降低反应温度和采用高纯度氢气等措施,在生产的汽油产品满足国III排放标准要求的前提下,S Zorb装置的加工量提高了11 t/h左右。     

低损失率脱除碳氧化物生产燃料电池氢的技术应用

为解决燃料电池氢资源紧缺问题,某炼化公司拓展了低温甲烷化技术的应用,将该技术用于脱除工业氢中碳氧化物,生产燃料电池氢,率先在国内通过该工艺产出燃料电池氢,解决了燃料电池氢资源“瓶颈”,取得了良好的社会效益和经济效益。与普遍使用的PSA法生产燃料电池氢相比,采用低温甲烷化技术可降低氢损失率约20%,节省投资70%,按产氢3 000 m³/h规模测算可降本增效490万元/a。在副产氢资源不足而需通过制氢来满足全厂氢气平衡的情况下,以制氢装置所产工业氢为原料,利用低温甲烷化技术生产燃料电池氢具有一定的优势和合理性。     

S Zorb吸附剂失活问题的研究及对策

中国石油化工股份有限公司济南分公司0.9 Mt/a S Zorb装置于2009年12月投用,2010年7月出现严重的吸附剂失活问题.通过调整原料性质、降低吸附剂循环量、降低再生温度、控制吸附剂贫氧再生等,实现了吸附剂活性的逐渐恢复,保证了装置的高负荷稳定生产.在大量生产数据分析的基础上,提出了控制吸附剂失活的有效措施:不断降低还原器操作温度,避免还原器中硅酸锌的生成;控制再生风尽量低的露点;尽量减少吸附剂循环量.