永磁屏蔽泵在乙烯装置的应用

低温甲烷泵是乙烯生产装置深冷分离技术中的关键设备.原工艺技术专利商针对该泵输送的介质具有介质轻、温度低、易燃易爆等工艺特性,选择了以甲醇为密封介质带压密封罐结构的密封形式.运行以来,该密封频繁失效,造成冷箱甲醇冻堵,乙烯损失严重,多次进行改造和试用,效果不佳.借装置升级改造时机,换型为永磁屏蔽泵,有效地解决低温甲烷泵机...     

乙烯装置低温甲烷泵滑动轴承的国产化改造

针对新疆独山子百万吨乙烯装置低温甲烷泵滑动轴承磨损故障,总结多次检修经验,深入分析失效原因,在原进口滑动轴承基础上,从材料、形式、配合间隙等方面进行配件的国产化改造,并取得成功.这不仅延长了配件的使用寿命,而且降低了成本,缩短了供货周期,最终摆脱对国外配件的依赖,希望能为以后可能出现的类似问题提供一些参考和帮助.     

急冷油系统减黏塔的运行及效果分析

独山子石化百万吨乙烯装置前期运行期间急冷油黏度偏高,运行期间设计的急冷油减粘流程在略降低急冷油黏度的同时却带来了汽油分馏塔气相负荷增大,使操作受限。在2019年扩建改造中应用急冷油减黏塔技术解决了急冷油黏度长期偏高的问题,确保了乙烯装置长周期平稳运行。介绍了急冷油黏度控制方法、减黏塔工作原理及操作优化调整思路,针对减黏塔运行出现的问题,分析确定了减黏塔投用后急冷油系统的运行调整模式。     

乙烯装置深冷区甲烷泵密封液泄漏的分析和对策

乙烯蒸汽裂解技术中,深冷区的甲烷泵通常采用带压甲醇作为密封液,要求密封液压力比泵出口压力高,存在甲醇内漏到介质中,被工艺介质带入深冷区的孔径较小的设备和管件中,导致冻堵现象,造成乙烯损失剧增,增加了甲烷化反应器潜在飞温隐患。文中就几次处理过程,总结甲醇内漏的影响、现象判断和处理措施。     

碳三加氢长周期运行的技术分析

独山子1 000 kt/a乙烯装置碳三液相加氢系统采用林德工艺技术的反应器设置和内件设计,采用钯系催化剂,反应器S台自2011年10月开始至2016年6月底持续运行55个月(期中经历1次时长60 d的大检修),在此期间,反应稳定、绿油量少、床层温度低、选择性高。分析了液相碳三加氢工艺流程、设备内件设计优化、催化剂毒物防范措施,总结了日常维护、检修期间特护以及严格催化剂再生操作程序等方面的经验。     

裂解原料轻质化技术改造探索和实践

独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置在考虑裂解原料加工负荷基础上,再增加1台气体裂解炉,进一步提升装置产能和操作灵活性,以满足轻质化原料加工最大化的目标,以保持经济指标的先进性.改造后,该装置可适应裂解原料重质化和轻质化的大幅变化.     

乙烯装置裂解气干燥器运行周期的优化

裂解气干燥器是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备.以裂解气干燥器实际运行周期低于设计周期为切入点,通过对干燥器工艺流程和分子筛再生脱水过程分析,明确了限制干燥器运行周期的主要因素为进干燥器的裂解气温度、干燥器再生阶段操作条件、再生次数频繁等.通过进行床层水穿透测试,调整裂解气温度,优化再生操作步骤和降低再生操作...