制氢装置制约负荷的瓶颈因素及解决措施

介绍了某炼油厂5×10⁴m³/h制氢装置制约负荷的瓶颈因素及解决措施。该装置在4×10⁴m³/h生产时,转化炉对流段压降高达4.50 kPa,其中两台空气预热器压降为3.84 kPa。2019年5月,装置检修时将空气预热器进行更换,开工后在4.6×10⁴m³/h生产时对流段总压降下降至3.47 kPa,空气预热器压降下降至2.39 kPa,且引风机入口挡板开度为80%,满足5×10⁴m³/h生产能力。     

柴油加氢装置高压换热器铵盐结晶原因分析

介绍兰州石化公司炼油厂300万吨/年柴油加氢装置自2012年6月开工以来,反应系统压降逐渐增大,分馏系统取热不足等情况,结合2013年3月装置检修时对换热器的检查,通过对结晶物采样分析确定反应系统压降增大的原因为高压换热器铵盐结晶,并对换热器出现铵盐结晶的现象及结晶形成过程进行深入分析.     

纤维膜接触器在催化液态烃脱硫醇工艺中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在兰州石化炼油厂新建55万t/a催化液态烃脱硫装置中的应用,通过与常规碱洗在工艺流程、操作参数及产品质量等方面的对比,说明了纤维膜接触器技术具有两相接触充分、分离效果好、碱洗脱硫效率高、无碱液夹带等优点,装置脱硫效率明显。     

PHF-101超低硫柴油加氢精制催化剂的工业应用

在中国石油兰州石化公司300万t/a柴油加氢装置上,对PHF-101超低硫柴油加氢精制催化剂进行了工业应用。结果表明:该催化剂满足连续稳定生产国Ⅳ标准柴油的要求,并且装置运行状况良好,可加工原料范围宽; 在生产国Ⅴ标准柴油时,于现有装置条件下,该催化剂不适合高负荷连续稳定运行,脱硫率和精制柴油十六烷值增加量均未达到设计要求,脱氮率高于设计值。     

120万吨/年柴油加氢精制装置系统完善改造

介绍兰州石化公司炼油厂1.2Mt/a柴油加氢精制装置建成后生产中所发现的问题,针对这些问题进行技术改造,在改动不大的原则下,合理利用了原装置的大部分工艺设备。改造后,基本解决了分馏系统热源不足问题,为高压分离器液面控制提供了可靠依据,使装置运行周期大大延长。装置经过近两年的平稳运行表明技术改造是成功的。     

直馏柴油加氢裂化生产化工原料及喷气燃料反应规律研究

分别考察了体积空速、反应压力以及裂化反应温度对直馏柴油加氢裂化产品分布及性质的影响。研究表明,在相同反应温度与压力的条件下,当裂化体积空速由0.50 h^-1升高到1.25 h^-1时,重石脑油芳潜由47.5%升高到55.8%,喷气燃料馏分烟点由26.0 mm降低至22.0 mm,>260℃柴油馏分BMCI由13.92增大到16.14。在反应温度与体积空速不变的条件下,当反应压力由6MPa提高至8MPa时,重石脑油芳潜由62.0%降低至54.5%,喷气燃料烟点由21.2 mm提高至23.7 mm,>260℃柴油馏分BMCI由16.13降低至14.63。当反应温度由375℃升高到385℃时,重石脑油芳潜由61.2%降低至57.5%,喷气燃料烟点由23.2 mm提高至25.5 mm,>260℃柴油馏分BMCI由22.27降低到16.95。因此,直馏柴油加氢裂化所产重石脑油馏分是优质的催化重整原料,>260℃柴油馏分可作为蒸汽裂解制乙烯原料,控制适当的反应条件,还可以生产出合格的3#喷气燃料。     

制氢装置低负荷运行的操作优化

介绍了中国石油兰州石化公司5万m^3／h制氢装置低负荷运行的生产情况及操作优化措施。低负荷运行时,应控制合理的水碳比,尽量降低转化反应温度,控制转化炉炉膛横面温差不高于30℃,出口支路温差不高于10℃,确保转化炉炉膛温度分布均匀;合理利用变换余热,防止设备超温,同时降低装置能耗;配氢量控制在600—800m^3／h,上限为不超过天然气加工量的10％（体积分数）。通过采取操作优化措施,转化炉运行良好,造气系统各类催化剂使用寿命达52个月。