304不锈钢叶轮后盖板疲劳断裂原因分析

叶轮是热水泵关键过流部件,是热水泵能量转换的核心部件,也是运行过程中最容易破坏的部件.某厂橡胶装置后处理热水泵叶轮的后盖板发生了断裂,为寻找断裂原因,进行了宏观检查、材质分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析,结果表明:铸造缺陷是叶轮后盖板断裂的主要原因.铸造缺陷处发生应力集中从而形成裂纹源,在交变载荷的作用下,裂纹不...     

吸收塔液位计引出管腐蚀失效分析

催化装置的吸收稳定系统的液位计引出管在运行中出现开裂现象,通过电镜观察、能谱分析、X射线衍射分析,以及金相检测等手段,对开裂的原因及机理进行了分析,并提出了关于材料本身和工艺的改进措施。     

连续重整装置预加氢进料换热器腐蚀泄漏原因分析

针对A炼油厂连续重整装置预加氢进料换热器E-2101A腐蚀泄漏以及腐蚀失效状况,进行了检查及腐蚀分析。分析结果表明:换热管外壁晶粒小,中间部分晶粒大;换热管由外壁开始发生点蚀最终穿孔。金相分析显示,腐蚀部位属于晶间型腐蚀。由于反应进料中含有氯及氮元素,随反应流程形成氯化铵,当流体温度低时,铵盐析出产生沉积,铵盐吸水后形成酸性腐蚀环境是造成换热管腐蚀穿孔泄漏的主要原因。应加强工艺检测,严格控制反应进料中的硫、氯和氮含量以减少腐蚀介质的产生;改善注水工艺以减少铵盐结晶的生成,保证装置的长周期安全运行。     

原油混炼过程中常减压蒸馏装置腐蚀防护研究

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司常减压蒸馏装置混炼的进口原油属于含硫含酸原油,平均酸值为0.56 mgKOH/g,硫质量分数为0.14％.电脱盐及三顶注剂的离子分析数据出现超标现象,常减压蒸馏装置冷换设备发生泄漏.通过分析得出冷换设备发生泄漏的原因为氧腐蚀.为了更好地控制腐蚀,通过更换注剂使塔顶腐蚀速率由注剂前的0.234 mm/a降低到注剂后的0.002 mm/a,较好地控制了设备的腐蚀,保证了装置长周期有效地运行并提出了相应的腐蚀防护措施.     

加氢装置压力表弹簧管开裂原因分析

某炼油厂加氢装置高压换热器管层出口管线所安装的不锈钢耐震压力表内部弹簧管发生开裂,通过宏观观察、电镜观察、能谱分析、金相分析、氢含量分析、硬度测试、综合分析等手段,对失效样件进行了检测和分析,结果表明压力表弹簧管的开裂主要是由于工作温度较高,加上Ni和Mo含量不达标,材料奥氏体不锈钢内部含有过饱和的氢,由于氢分子不能及时逸出,在弹簧管扁圆顶部应力集中的部位,在湿硫化氢的环境下,发生的一种氢损伤,即硫化物应力腐蚀开裂。通过控制引进压力表的材质、对压力表的弹簧管需进行定氢检测、控制介质中的水含量、适度降低工作温度等措施可抑制开裂。     

重催装置省煤器炉管腐蚀失效分析

某厂重油催化裂化装置余热锅炉省煤器炉管多次出现泄漏事故,为了查清失效原因,文章通过宏观观察、材质分析、金相检验、电镜观察及能谱分析等手段进行了检测分析.结果表明,炉管的失效主要是高温烟气造成的均匀腐蚀与烟气中蒸汽造成的局部空蚀,其次,炉管热处理不当造成局部魏氏组织的出现也降低了炉管抗空蚀的能力.因此,在加强炉管的制造质量的同时应尽量减少烟气中的蒸汽含量.     

聚酰亚胺基气体分离炭膜的进展

通过对近十多年来在聚酰亚胺基气体分离炭膜方面所取得成果的评述,探讨了聚酰亚胺的化学结构、成膜方法、热解工艺条件,以及修饰改性等因素对炭膜气体分离性能的影响.分析了聚酰亚胺基炭膜目前所存在的问题,并对其发展前景进行了展望.     

片状电感探针研制及其在乙烯装置的应用

片状电感探针是腐蚀在线监测系统的重要组成部分，由于其片状的结构，尤其适合小管径管线的腐蚀监测。为了模拟管线的腐蚀状况、评价片状电感探针监测数据的准确性，进行了实验室对比实验研究，结果表明：片状电感监测的腐蚀速率略小于同期挂片数据，但二者相对误差未超过20％，说明监测数据可靠；通过在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司现场应用，证明片状电感探针的运行稳定，可有效地指导设备的防腐蚀工作。     

化学清洗造成的换热器管束失效分析

采用金相显微镜、直读光谱仪、X射线衍射仪(XRD)和能谱分析仪等分析方法,对某炼化厂连续重整预加氢换热器E-101D管束钢(0Cr18Ni10Ti)穿孔进行失效分析。分析结果表明:管束的成分及组织均符合设计要求,但其中的夹杂物(氧化钛)使钢的强度、塑性、韧性及抗疲劳性能下降;管束的穿孔是由内外壁同时腐蚀的结果,氯离子是引起不锈钢点蚀的主要原因,而氯离子的来源是停工期间化学清洗所带入的。