沙88井四开井段钻井完井技术及复杂情况的处理

沙88井在奥陶系下统鹰山组地层钻遇5．70m的大溶洞，钻井液有进无出，堵漏13次均无效，漏失钻井液及堵漏浆2748m^3。后采用欠平衡压力强行钻进技术钻完四开井段，Ф177．8mm尾管固井采用“穿鞋戴帽”固井技术，有效封固了漏失层上下井段及漏失层井段。详细介绍了沙88井四开井段复杂井况下的堵漏、强行钻进、固井等技术措施及施工工艺。     

提高塔河油田奥陶系碳酸盐岩储层酸压效果方法探讨

影响碳酸盐岩储层酸压效果的主要因素，其一是最终酸压裂缝的有效长度，其二是酸压后酸蚀裂缝的导流能力。文章简要地分析了酸液滤失、注酸速度和注酸强度对酸蚀裂缝长度和酸蚀裂缝导流能力的影响，并推荐了几种较为成熟的酸压工艺。     

沙101井井下复杂情况钻井完井对策

沙101井φ149.2mm井段在钻进中发生了上喷下漏的复杂情况,在成功进行压井、堵漏作业的基础上,采用强行钻进技术钻至井深5820.00m提前完钻,并顺利完成了φ127.0mm尾管固井作业,有效封隔了上部气层.该井的成功对西部新区塔中、孔雀河地区钻井完井,具有一定的借鉴作用.     

塔河油田S88井强行钻进技术

S8 8井在下奥陶纪的鹰山组地层钻遇 5 .7m的大溶洞 ,钻井液有进无出 ,多次堵漏无效 ,且负压钻进也不能建立正常的循环 ,最终实施强行钻进工艺 ,完成了四开钻井任务。介绍了该井强行钻进工艺设计及实施情况。     

TK203C井套管磨铣切铣工艺技术

TK2 0 3C井为一口老井开窗侧钻深探井 ,受原井身结构和地层条件限制 ,磨、切铣 5″悬挂器和套管长达 2 4 9.9米 ,属目前国内之最 ,且有 8个刚性扶正器和一个弹性扶正器 ,原井固井质量差 ,窜槽严重 ,钻井液密度平衡点难以控制 ,易溢流出地层水和井漏 ,铁屑携带困难 ,施工难度极大。     

塔河油田深水平井固井技术

根据塔河油田深水平井井身结构及完井要求，提出了尾管＋筛管结合套管外封隔器、双级箍的管串结构及套管设计方法。针对塔河油田1、2号构造深水平井固井特点，优选出了具有低滤失、零析水、沉降稳定性好的水泥浆体系，提出了提高水平井固井质量的综合技术措施，在该地区7口深水平井的现场应用中取得了较好的应用效果。     

酸化压裂液对原油破乳脱水影响研究

研究讨论了含酸原油性质,并考察了变黏酸、胶凝酸以及残酸返排速度对原油破乳脱水的影响。结果表明,含酸原油胶质、沥青质、机械杂质含量越高,油水界面膜越稳定;酸化压裂液和盐酸质量分数分别达到7.5%和1.5%时,含酸原油在实验条件下基本不能脱水;残酸返排速度越大,乳化越严重,含酸原油破乳脱水越难。     

库1井钻井设计与施工

库1井是中石化在塔里木盆地北部的一口重点探井，在钻井过程中钻遇了大段砾石层、山前高陡构造带、下第三系吉迪克组巨厚复合盐膏层，加上井底温度高达168．3℃，对钻井液性能要求高等技术难点，导致该井机械钻速较低，钻井周期过长。详细分析了库1井钻井施工中存在的问题及工程技术难点，并给出了相应的技术措施，提出了提高探井地质预报的科学性及钻井工艺的跟踪研究、应用大尺寸钻杆及钻铤、应用专用工具、采用科学钻井方法钻进盐膏层等提高深探井钻井速度及确保钻井安全的建议。     

TK203C井套管磨铣切铣工艺技术

TK203C井为一口老井开窗侧钻深探井，受原井身结构和地层条件限制，磨、切铣5″悬挂器和套管长达249．9米，属目前国内之最，且有8个刚性扶正器和一个弹性扶正器，原井固井质量并，窜槽严重，钻井液密度平衡点难以控制，易溢流出地层水和井漏，铁屑携带困难，施工难度极大。     

小井眼扩孔技术在塔河油田的应用

塔河油田采用φ149.2mm井眼开采古生界奥陶系碳酸盐岩油层,在用φ127.0mm套管固井时由于间隙小而导致固井质量较差,为此须对φ149.2mm井段进行扩孔作业。在分析双心扩孔钻头局限性的基础上,介绍了液力扩孔器的工作原理,在4口井中的应用表明,该扩孔器扩孔效果明显,经济效益显著,有必要在塔河油田进一步推广应用。