油田污水处理站浮渣控制技术研究与应用

彩南油田污水处理系统改扩建投产后,系统产生了大量浮渣并存在恶性循环,导致污水出站水质和外交原油含水0.5%(w)超标,系统运行困难。通过对污水和浮渣物性的深入分析,确定了在用药剂配方体系和来水的高碱度是产生上浮浮渣的关键因素。提出以水质稳定为核心,围绕主体工艺,源头治理、点面结合的研究思路,筛选出适合于污水的处理药剂,并通过油气水三大系统分开排污,稳定回收水水质,提高离心机出泥率,有效控制浮渣产生量,实现出站水质综合达标率100%,浮渣控制取得了明显的效果。     

彩南油田常温集输一体化技术研究及应用

彩南油田采用单井、计量站两级加热进站集输模式,系统冬季运行能耗高,同时伴随管线结垢、腐蚀、穿孔等现象的发生。为了从根本上解决系统能耗大的问题,油田历时四年开展常温集输一体化研究,建立了采出液常温集输判断方法和一体化实施流程,实现单井温度降低约15℃,计量站停炉期间温度降低6~8℃;节约用电量1 312×10~4kWh/a,节约天然气耗气总量222×10~4m^3/a,年创经济效益1 340万元,为油田节能降耗发挥了重要作用,同时为油田的常温集输提供了技术保障。另外,多效药剂的研发为扩大常温集输实施范围提供了技术支撑,单井加热控制方式的改进在节能降耗最大化的同时,为常温集输井提供了安全保障。     

MA/AMPS/APEG防垢剂的合成以及性能评价

为解决油田采出水管道系统结垢问题,通过对防垢剂作用机理和分子结构的设计与分析,以马来酸酐(MA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基-1-丙磺酸(AMPS)、烯丙基聚乙二醇1000(APEG-1000)合成聚合物MA/AMPS/APEG-1000防垢剂。根据油田用防垢剂评价标准,测定单因素合成防垢剂的防垢率,以此确定合成最佳条件:反应单体配比n(MA)∶n(AMPS)∶n(APEG-1000)=2∶1∶0.002,引发剂浓度3.5%,反应时间6h,反应温度85℃,单体总质量分数20%。由红外光谱(FTIR)分子结构表征结果表明,合成的样品与预期结构一致;凝胶色谱(GPC)相对分子质量测定MA/AMPS/APEG-1000的M_w=3145,为低相对分子质量聚合物;防垢性能实验结果表明,当钙离子浓度较高时,碳酸钙微晶会包裹聚合物分子,弱化防垢性能,当钙离子浓度合适时,MA/AMPS/APEG-1000防垢剂对碳酸钙有良好的防垢效果。     

乙二醇回收工艺中影响除盐剂除盐效率的试验研究

乙二醇作为天然气水合物抑制剂在国内外气田尤其是深海气田中得到广泛应用。针对目前常用的闪蒸法脱盐工艺存在能耗较高的缺点,提出了一种使用除盐剂对回收乙二醇进行除盐的方法。利用氯化钠在溶剂中的溶解度与溶剂极性相关的原理,筛选出了一种低成本、高除盐能力、可循环利用的除盐剂DA-A。探究了体系温度、pH值、水含量、除盐剂加量及加入方式对除盐能力的影响,并对除盐剂DA-A的回收情况进行了实验研究。