铁碳微电解法净化焦化放空塔含油废水技术研究

针对焦化放空塔含油废水的特性开展铁碳微电解试验研究,对铁碳微电解工艺参数进行考察优化,再通过水样微电解前后的宏观形貌、微观形貌照片的对比分析以及GC-MS联用分析等,进一步评价微电解对废水的净化处理效果。试验结果表明:在废水初始pH值为6,添加量为800 mL,铁碳填料投加量为1 200 g,即1.5 g/mL废水,曝气量为2 L/min,反应时间为2 h的优化条件下,废水中含油质量浓度低于10 mg/L,除油率大于97%,净化后的废水满足GB 31570—2015《石油炼制工业排放标准》的技术要求,解决了焦化放空塔含油废水处理的难题,实现了含油废水的深度净化处理。     

可再生湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

某公司的催化裂化烟气脱硫装置采用可再生湿法烟气脱硫工艺,装置运行过程中暴露出很多的腐蚀问题。对现场装置进行腐蚀调研,通过腐蚀类型判断及其规律研究,并对吸收剂、腐蚀产物和腐蚀介质进行分析,针对装置不同部位的腐蚀环境,从工艺控制和材质升级方面提出防护对策,抑制了设备腐蚀,保证了装置的长周期安全稳定运行。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺优化

为解决塔河原油电脱盐脱水难题,选取多种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,从中筛选出效果较好的进口油溶性破乳剂PR2.针对塔河原油高沥青质、胶质含量,存在结晶盐及极性物质吸附的特点,筛选了性能良好的脱盐助剂T6,并对电脱盐工艺和脱盐助剂用量进行优化.实验结果表明,在温度为140℃,电场强度为1000 V/cm,注水20％,混合强度为手摇400次,油溶性破乳剂PR2添加量为20 μg/g,脱盐助剂T6每级添加量20 μg/g的优化条件下,塔河原油三级脱后含盐低至2.34 mg/L,脱后含水小于0.3％.并在动态电脱盐实验装置上得到验证,为解决塔河原油脱盐脱水难题,实现原油深度脱盐脱水提供了技术支撑.     

二氧化碳腐蚀规律研究

采用高温高压腐蚀模拟实验研究了CO2腐蚀规律,同时应用扫描电镜(SEM)研究了腐蚀产物的表面形貌和微观结构。实验结果表明,随着温度升高CO2腐蚀速率呈现增加、减小、再增加、再减小的趋势,存在两个极大值点,CO2质量浓度不同,峰值存在明显不同。当CO2质量浓度为4,6和8 g/L时,低温极大值均出现在60℃;当CO2质量浓度为4和6 g/L时,高温极大值在120℃出现,而CO2质量浓度为8 g/L时,高温极大值漂移到140℃。在低温条件下随着CO2质量浓度的增加,腐蚀速率增大,而高温下却出现一定的不确定性。这主要是由于CO2扩散、保护膜的抑制两种因素共同作用的结果。应用扫描电镜研究腐蚀产物的表面形貌和微观结构,结果显示腐蚀产物膜的完整性和致密性越好,则腐蚀速率越小,完整、致密、附着力强的稳定性膜可减少均匀腐蚀速率,而膜的缺陷、脱落则可诱发严重的局部腐蚀。     

原油脱钙技术研究

针对某炼厂的原油,采用电脱盐试验装置开展了原油脱钙技术研究,对脱钙剂进行筛选和复配。实验结果表明:在电脱盐温度145℃、电压1 800 V、注水量8%,混合强度为手工振荡400次,破乳剂DM添加量为25μg/g,复配的脱钙剂“乙二胺四乙酸二钠+马来酸酐”(“EDTA-2Na+MA”)添加量为100μg/g的优化工艺条件下,原油经过脱钙处理后,其钙含量可降低至1.2μg/g,脱钙率高达99%,铁含量可降低至4.0μg/g,脱铁率高达92%。通过“电脱盐+脱钙剂”的组合工艺,可有效地脱除原油中的钙、铁等金属含量,减轻了金属杂质对后续装置的不利影响。     

水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

三维电极法处理焦化含油废水的试验研究

针对某炼油厂焦化含油废水的特点,开展了三维电极处理含油废水的试验研究,对处理时间、电压、活性炭填充量、极板间距及曝气量等工艺参数进行考察优化,再通过处理前后水样的宏观和微观形貌的对比分析以及GC-MS联用分析等,进一步评价三维电极对废水的净化处理效果.试验结果表明:三维电极处理焦化含油废水的优化工艺条件为处理时间180 min、电解电压30 V、活性炭填充量500 g、极板间距6 cm、曝气量1 L/min,此时除油率可达到96.73％.三维电极对焦化含油废水有较好的处理效果,基本实现了焦化含油废水的净化处理.     

减压渣油脱钙技术研究

针对某炼厂的减压渣油,采用自建的静电分离试验装置,开展了渣油脱钙技术研究.重点考察了流量、电压、温度等工艺参数对脱钙效果的影响.试验结果表明:在流量4 L/h,电压12000 V,温度200℃,掺混轻油质量分数为20％的优化工艺条件下,对减压渣油进行静电分离处理,其钙含量可降低至1.8μg/g,脱钙率高达92.50％....     

炼厂污油静电聚结脱水研究

针对目前炼油厂污油乳化严重、高含水、高含盐、性质复杂难处理的特点,在现有的静电聚结理论研究基础之上,采用绝缘复合电极装置,开展静电聚结污油脱水研究。通过静电聚结脱水试验考察了绝缘电极杆长度、电压、停留时间、温度、注水量等因素对污油脱水效率的影响。试验结果表明,对某炼厂含水率为15.36%的污油,进行一级电脱分离,即可满足污油脱后含水率小于0.5%的回炼指标,脱水效率可达97%以上。