干气密封技术在气分装置原料泵上的开发应用

将串联式干气密封应用于气分原料泵,彻底解决了原料泵密封失效的问题,实现了液化气介质的零泄漏,消除了对环境的污染。此外,减少了运行维护费用,产生可观的经济效益。     

双端面干气密封在液氯液下泵上的开发应用

详细分析了液氯液下泵在原密封整体结构、部件选材及固定方式等方面存在的问题,提出采用双端面干气密封结构替代原来接触式密封结构。改造后的密封运行状况良好,实现了介质零泄漏,保证了装置安全、可靠运行,为国内该类设备改造提供了参考。     

串联机封在液态烃泵上的应用

目前胜利石化总厂气分装置液化气泵大部分采用了串联式机械密封,使用效果较好,一般运行周期都在一年以上才发生泄漏,最长使用周期达2年,取得了较好的经济效益和安全效益,针对此类机封结构特点,通过对运行过程中出现的问题进行探讨和分析,从实践角度提出了解决的措施和方法,在同类装置中具有一定的借鉴意义。     

热油泵安全运行探讨

探讨了热油泵机械密封的选用,分析热油泵采用波纹管机械密封的原因,同时指出波纹管机械密封冷却水投用的缺点,提出了用氮气替代机封冷却水,以及相应的机封改造。     

气分装置脱丙烷塔进料泵机械密封失效原因及应对措施

胜利油田石油化工总厂8万吨／年气体分离装置生产中处理的介质具有易燃易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点。其原料是总厂重催液化汽．主要产品是丙烯．副产品有碳四、丙烷、戊烷等。该装置脱丙烷塔进料泵（P-201／1,2）利旧．是由长春水泵厂生产的多级、单吸、两端支承式离心流程泵,