泥页岩水敏性对盐岩层塑性变形的影响

由于处在盐岩层夹层中的泥页岩水敏性的影响,经24小时吸附水化和渗透水化后的泥页岩膨胀压力高达36.44MPa。抑制泥页岩水敏性是控制盐岩层塑性变形的有效途径。     

钻井柴油机排气消声与废水减排一体化研究

钻井柴油机排气与钻井废水气液两相流消声减排一体化过程具有热力学和动力学协同的消声机理,理论分析预测和现场对比试验均证明该过程消声量比常规消声器提高4.7%～23.7%,而阻力损失降低70%以上。实测190型钻井柴油机单机配带ST-A型消声减排一体化装置场界噪声基本达到二类标准,废热回收率为柴油机轴功率的44.7%,消减钻井废水的能力达到0.517m3/h。钻井现场全周期运行试验结果显示,该方法可为钻井污染物源头治理和节能减排提供可靠的技术支撑。     

四川地区钻井液体系的发展概况

概述了四川油气田四十多年来钻井液体系发展的四个阶段。四川局在总结几十年经验的基础上,吸收国内外先进技术,不断发展,目前已有6种体系17种类型的钻井液适应于四川地区不同区块、不同构造的地质特征。同时,现场实践表明,这些钻井液满足了各种钻井工(?)的要求,并进一步提高了钻井液体系规范化、标准化、系统化的水平,部分类型的钻井液已分别达到同期国际和国内先进水平。     

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由于处在盐岩层夹层中的泥页岩水敏性的影响，经24小时吸附水化和渗透水化后的泥页岩膨胀压力高达36．44MPa。抑制泥页岩水敏性是控制盐岩层塑性变形的有效途径。     

横掠液柱流的微粒运动机理及PM2.5捕获(Ⅱ) 重型柴油机尾气PM2.5捕获效率

根据（Ⅰ）报提出的液柱交叉流PM_2.5颗粒附面运动与吸收机理及模型计算方法,设计了以钻井废水吸收钻井柴油机尾气PM_2.5的液柱交叉流吸收现场试验装置。吸收器具有高温绝热蒸发与低温绝热冷凝两个操作空间,柴油机尾气通过绝热蒸发空间降温增湿,携带水蒸气到绝热冷凝空间通过扩散在液柱表面冷凝,形成热泳和扩散双重强化PM_2.5吸收分离机制。模型计算显示该机制下0.01～1.0 μm范围内颗粒粒径与分离效率关系不显著,设计工况下单液柱分离效率1.17%～1.36%。由200排三角形布置的液柱构成的吸收器总体分离效率90%～93%。该过程可同时蒸发废水461.2 kg·h^-1。但颗粒分离效率随蒸发负荷及液柱温度的上升而降低,温升10℃、单液柱分离效率降低60%。现场模型试验装置监测数据与本文模型计算总分离效率基本接近。     

四川油气田定向井钻井液技术

通过四川油气田定向井钻井液技术的发展过程,依据四川地区独特的地质特性和定向井钻井工艺对钻井液技术的特殊要求,阐述四川油气田定向井钻井液体系的复杂性和先进性,并通过典型实例介绍,证实了四川油气田定向井钻井液工艺技术完全能满足和确保四川地区定向井钻探施工的顺利进行,并将推动四川地区定向井钻探工艺技术向前发展.     

中国钻井现场污水及废弃钻井液脱水处理装置

为适应钻井作业施工满足环境保护的要求,介绍了目前中国油田对钻井作业现场污水和废弃钻井液脱水处理的方法及配套装置,展现了目前中国废弃物处理装置研发的最新动向.中国的脱水装置(板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机)虽然已有改进,但在处理规模、处理效率、能源消耗等方面仍需提高改进,今后可以从解决降低废弃钻井液含水总量的方法上开拓思路,探讨出治理钻井废弃液的更好方案.     

钻井废水废气同步消减新技术及现场示范

钻井废水、钻井柴油机废气污染物和排气噪声是石油天然气钻探作业环境保护的主要治理对象。根据热力学原理和气液动量、热量、质量传递相变机理,研发了钻井废水废气同步消减新技术。其技术原理为:钻井废水与柴油机废气两相流直接接触传热传质,废气余热消减废水,废水吸收废气烟尘同时使废气降温降噪减阻,替代柴油机排气消声器。为此,设计了与钻井190型涡轮增压柴油机配套的ST系列废水废气现场同步处理示范装置,并在四川龙岗和新疆克拉玛依等多种地质结构的油气钻井现场实施。结果表明,单台810kW柴油机1200r/min工况下平均消减废水能力为0.538m3/h,废气烟尘基本消除,降噪效果比消声器提高4.2%～23.7%(倍频带)而背压降低70%以上,柴油机功率损失比减少1%。实践证明,该技术改变了钻井废水末端治理的现状,以源头治理方式实现钻井现场废水不加药、不外排、不转运,为提高钻探作业环保水平提供了可靠的技术保障,对建立石油天然气钻探清洁生产体系具有重要意义,并可以大幅度减少钻井现场废水池征地和基建投资,产生显著的经济、环境和社会效益。