天然气管道风险评估方法研究及评价

近年来不断发生天然气输送管道事故,其造成的人员伤亡、财产损失提醒人们确保管道安全运行的重要性。长北项目部天然气中央处理厂管道已运行数年,所属的埋地管道包括4条干线及16条支线,通过对埋地管道的风险评估,确定危险源的分布,得到了各段管道的泄漏风险值,提出了可使管道泄漏风险降低的措施,为生产过程中的安全提供了一定的保障,同时对埋地管道失效进行了预测,为管道安全运行提供了依据。     

基于响应面法的薄壁件铣削参数有限元优化

铝镁合金薄壁结构件在航空工业中广泛应用,但在其加工过程中常因为刚度不足而引起变形。针对上述问题,提出一种基于响应面法的铣削加工参数有限元仿真方法,可有效控制变形及加工质量。对圆柱螺旋立铣刀的铣削加工过程建立刀具平均切削力模型,并将该模型应用于有限元仿真试验。通过对Box-Behnken法设计的四因素三水平试验结果进行分析,探讨了切削速度、切削深度、切削宽度和每齿进给量等4个因素与切削变形的关系。同时,以工程中的典型薄壁结构件为例,优化了该类薄壁结构件的铣削参数,经有限元仿真验证,该优化方法能够有效控制铣削过程的变形。     

气田采出水处理系统优化运行效果评价

长北天然气处理厂气田采出水处理系统自投运以来,在生产运行过程中存在采出水悬浮物含 量高、油分处理效果差的状况,回注水中含油、悬浮物较高,回注泵故障频发,回注压力高。分析水质变差原 因,同时对现有采出水处理系统进行分析,优化缓蚀剂加注方案,制定加药程序,引入新设备、新工艺提升采 出水处理效果,使回注水含油量、悬浮物含量达到SY/T5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》 要求。     

长北天然气处理厂生产污水处理系统改造效果评价

长北天然气处理厂污水处理系统自投运以来,一直存在污水处理效果差,过滤器经常堵塞,甲醇回收塔腐蚀结垢严重,回注泵维修频率高,回注地层压力高等问题。为了使污水处理系统能够满足处理厂生产需要,确保平稳供气,经过深入研究分析污水处理过程中存在的问题,对生产污水处理设施进行了一系列的优化和改造工作——新加沉降除油罐、新增气浮装置、优化加药方案、工艺流程优化等,使处理后的回注水水质达到了设计要求．     

长北气田生产工艺系统本质安全化的实现

长北气田由中国石油与壳牌石油公司合作开发。在该合作项目实施过程中,合作双方始终将HSE“零事故”作为首要目标,并为此制定了相应的程序和管理制度,尤其是在生产系统本质安全化管理方面有独特之处。为此,对比了中国石油与壳牌石油公司在生产工艺系统本质安全化方面的差异,总结出长北项目生产工艺系统本质安全化有以下特点：①本质安全化贯穿于整个项目的设计、施工以及生产运行和维护全过程,且有相应的控制和管理方法;②本质安全化的费用投入最低、合理、可行;③安全仪表系统性能稳定,故障率低,能够实现对生产工艺系统的联锁保护;④生产工艺系统建成后按照设计要求进行严格试车,确保后期操作安全平稳;⑤利用先进的SAP系统对工艺设备进行维护管理,保证工艺系统安全可靠。     

RBI检测技术在长北天然气处理厂的应用

目前,长北天然气处理厂已经投运5年,部分压力容器、压力管道、常压储罐已经出现了不同程度的锈蚀,亟需开展相关检测评价工作。为避免以往检测的盲目性、无序性、投入大、准确性低等弊端,我们提出了建立在风险分析基础之上的管道检测（RBI）与评价方法。基于风险的检测技术方法（risk—basedinspection）,RBI是近十年来国内引进的一门新兴学科,是针对设备的风险提出以优化设备检验和管理的一种系统方法．我们引入国内外管道无损检测的最新技术,对厂内设备、容器、管道的腐蚀情况实施精确检测和定量分析,做到对危险设备重点监控,从而提高设备运行的安全性。     

旁通清管技术在长北项目的应用

为解决在湿气输送集中处理工艺模式下,集气干线清管操作时,产生大量液体、处理厂排液不及时、严重影响天然气生产的情况,长庆油田长北项目通过论证分析,提出采用旁通清管技术进行清管作业。经对长北项目北干线的运行工况进行分析,对旁通清管器在不同旁通量时的情况进行模拟,最终选用保守旁通量进行实际测试。实践证明,旁通清管技术能够有效减缓清管器运行速度,延长管线内液柱到达处理厂的时间,减少产量损失,效果明显。