裂解气压缩机浮环密封的结构及控制系统分析

以裂解气压缩机的结构及工作原理作为切入点,对压缩机浮环密封的控制系统进行剖析,详细论述了浮环密封控制系统各参数之间的关系。从而深刻认识压缩机浮环密封的工作状况,更好地理解浮环密封控制系统各参数的变化对压缩机运行状况的影响。     

裂解气压缩机漏油原因分析及对策

分析了GB-201裂解气压缩机投用后润滑油发生严重泄漏的原因,认为浮环密封问隙增大、低压缸西侧浮环密封面被破坏、润滑油热交换器泄漏是漏油的主要原因。据此分析结果,对裂解气压缩机润滑油系统进行相应的处理,使漏油问题得到控制。     

工艺凝液泵腐蚀原因分析及预防措施

针对裂解装置工艺凝液输送泵多次发生腐蚀泄漏,从电化学腐蚀机理、泵体输送介质冲蚀及输送介质pH值的影响,分析了工艺凝液泵腐蚀的原因,提出了相应的防腐蚀措施。     

裂解炉SLE急冷器失效分析

乙烯裂解炉套管式废热锅炉发生内管泄漏和变形失效。通过试验对失效原因进行了分析,指出长期高温环境下运行,内外表面氧化腐蚀,组织严重球化和石墨化,是导致失效的主要因素,提出了改进意见。     

裂解气压缩机换热器泄漏原因及防腐措施

在乙烯装置的生产运行过程中,裂解气压缩机段间换热器经常发生管束腐蚀泄漏,严重制约了装置的长周期运行。根据生产检维修过程中换热器管束的腐蚀现状,找出了具体原因：壳程的酸性气体腐蚀、管程的循环水中微生物引起的垢下腐蚀以及冬季生产停车换热设备防冻保温不到位。从引起换热器腐蚀的各个原因入手,结合生产工艺,采取工艺参数调整、控制段间凝液的pH值及压缩机段间注水量等措施,同时对压缩机辅助设备进行优化,更换高效的注水雾化喷头、牺牲阳极保护、管束涂敷耐腐蚀涂料。通过采取防腐蚀措施,优化了换热器的运行环境,改善了段间换热器的性能,有效延长换热器的使用寿命。     

理论分析在石化设备维修中的应用

在石化装置设备的检修和维修中,机械式的更换损坏的零配件,而不去分析发生问题的根源经常会导致盲目、重复、过度的检修。针对这一现象,本文强调从石化设备的设计和运行理论出发分析设备事故问题,从而找到设备问题发生的根源,提高石化设备的检修维修技术,降低维修费用。