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为解决传统方法更换生产井和注水井采油树下总闸门时存在的施工周期长、作业成本高、易造成储层污染的问题,进行了带压更换采油树技术研究。从封堵油管、密封井口、下入和起出油管堵塞工具入手,设计了能承压35 MPa的油管堵塞器,抗拉240 kN的打捞筒,最大拉力157 kN、最大推力227 kN的双向液压缸和抗内压70 MPa、密封压力35 MPa的防喷管等关键工具,制定了带压更换采油树工艺流程,形成了带压更换采油树技术。带压更换采油树技术在大港油田ZH4×2井进行了现场试验,与未应用该技术的油井相比,占井周期缩短约20 d,提前恢复注水约400 m3,节约费用约7.8万元,并且有效避免了储层污染,保持了油藏的注采平衡。这表明,带压更换采油树技术能显著缩短作业周期,降低作业成本,具有广泛的推广应用前景。 相似文献
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MHR封隔器为液压坐封永久式封隔器,双向卡瓦、三胶筒设计,结构合理简单。配套的锚定密封总成为插入对接,正旋脱扣,保证多次使用。密封件的选用考虑了地下条件和流体的组分,具有耐高温抗H2S、CO2,的腐蚀的特点。封隔器解封时,锚定密封右旋脱手,回收油管后,下封隔器磨铣工具套铣封隔器。卡瓦制造的淬火工艺使得封隔器容易被磨铣掉,封隔器下部配有磨铣延伸筒,保证封隔器在磨铣后可以被磨铣工具回收。针对深井及含有腐蚀性气体等实际情况设计了两套基于MHR封隔器的分段压裂管柱,通过现场施工检验,具有耐高温高压,抗腐蚀,可靠性高等一系列特点,取得了良好的效果。 相似文献
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