烃烃分馏塔的工艺模拟及改造设计

对烃烃分馏塔进行模拟计算，结果表明尽管原料处理量，组成及分离要求发生发显著变化，但经塔盘梢加堵孔改造后，通过大幅度降低幅操作压力，仍能进行塔的平衡操作，并得到符合要求的新产品。     

液体聚丁二烯装置溶剂二甲苯回收工艺模拟试验对比

应用PRO／II软件成功地对液体聚丁二烯装置废溶剂二甲苯回收工艺进行了模拟,并与小试验结果进行对比分析,从而证明模拟结果是准确可信的,并据此确定了废溶剂二甲苯的回收工艺及其再利用方向,即采用脱轻脱重的双塔精馏流程分离后,溶剂二甲苯可循环使用,采用单塔脱重工艺处理后,溶剂二甲苯可况人汽油中而不影响汽油产品质量。     

液化烃泵安装高度的探讨

分析了液化烃泵安装高度的影响因素,指出无外加压力的液化烃储罐在向外输液体的过程中产生附加的泵安装高度,并探讨了减少气蚀的方法。     

MTBE产品不合格的原因及对策

对MTBE分馏塔进行对比分析及工艺模拟 ,并对塔板作水力学核算 ,从而找出影响产品质量的主要因素 ;并提出对策     

锦石化含硫污水汽提塔工艺分析及改造设计

将锦石化供排水厂含硫污水汽提塔与单塔加压侧线抽出汽提工艺相比较 ,指出其存在的问题 ,进而提出改造设计 ,并指出单塔加压侧线抽出汽提工艺是发展方向。     

液氯气化系统的安全设计

本文从安全角度讨论了液氯气化单元的工艺流程、自动控制及主要设备结构。     

三催油浆脱水系统的HYSIM全流程模拟

利用HYSIM软件建立并模拟了以三催油浆为原料的油浆脱水装置工艺流程。与试验结果对比表明,模拟计算的结果是准确可信的。并根据模拟计算结果,提出了最佳设计条件,并对有关能耗进行了分析。     

依据原料变化适时调整操作参数实现丁二烯精馏塔的经济操作

提出了经济操作的概念，即物耗和能耗之和最低的操作，并从丁二烯损失及能量消耗两个方面出发，详细讨论了如何实现丁二烯精馏塔的经济操作，得出了某些控制指标的适宜范围及与经济操作的关系。     

轻烃分馏塔的工艺模拟及改造设计

对轻烃分馏塔进行模拟计算 ,结果表明尽管原料处理量、组成及分离要求发生了显著变化 ,但经塔盘稍加堵孔改造后 ,通过大幅度降低塔操作压力 ,仍能进行塔的平稳操作 ,并得到符合要求的新产品。     

芳烃系列装置生产方案的整体优化模拟

利用化工模拟软件,打破装置界区限制,从混合芳烃原料出发。以最终芳烃产品为目标,对现有的重整车间芳烃分离装置、特种溶剂油车间的重芳烃分离装置,以及苯酐车间的邻二甲苯分离装置进行多方案全流程模拟、并调整设备及流程顺序,进行整体优化,推出节能流程,在投资很小的情况下,降低能耗40％以上,取得了可观的经济效益。