馆四注聚见效井培育方法探讨

孤岛油田中一区Ng4单元自1997年1月投入注聚开发后，注聚前期就有部分井见到了明显的效果，但仍有大部分井未见效，为了保证注聚效果，对不见效的井进行了培育，使注聚见效率达到了87．1％，提高了最终采收率。同时在工作中总结出一套培育注聚见效井的方法，力求给正在注聚的单元起到指导作用。     

孤岛油田中一区Ng4聚合物驱注采动态及效果分析

孤岛油田中一区Ng4单元是清水配清水注的聚合物驱开发单元。该单元经过堵水调剖,归位射孔等前期工作后,于1997年1月正式投入聚合物驱油开发。目前已见到明显的降水增油效果,日产油水平由806t/d上升到1822t/d,综合含水由94．2％下降到84．9％,累积增油777194t。该区已于2000年11月转入后续水驱,目前仍处于注聚后增油有效期,清水配清水注聚表现出的特征良好,聚合物驱油的开发特点,在水井上表现为注入压力上升,注入能力下降,在油井上表现为日产油量上升,含水波动下降,在开发指标中表现为注水利用率得到提高。清水配注的聚合物溶液粘度高,聚合物段塞形成好,推进均匀,通过对注聚其间油水井动态变化的研究,在聚合物驱开发中要不断采取完善注采井网来建立良好的注采系统,消除层间干扰减少窜流,在低油压水井加交联剂防止聚合物突进,对难注入井进行补孔与提高注入压力来保证聚合物顺利注入,合理控制生产参数,及时进行注采调配协调注采关系,提高注聚质量等技术措施,聚合物驱油效果才能得到充分发挥。     

采油井螺杆泵的变频调速

介绍变频调速装置在螺杆泵采油井上的试验结果,阐述节能原理、节电测试计算方法和使用前后的效果对比,对推广应用有一定指导作用。     

高效絮凝剂技术研究与现场应用

针对孤岛油田外输，回注污水中含油量，机械杂质含量高的特点，开展了高效絮凝剂的技术研究工作，通过在孤一联的现场试验表明，XP－C絮凝剂体系对孤岛油田污水具有良好的净水的效果。当加入聚合铝50mg/L，D型聚合物10mg/L时，外输污水含油量可稳定在20－30mg/L ,含油污水的净化效果比较理想。     

热采井开发影响因素

热采井由于粘度高，不能采用常规开采，因此，在注汽开采过程中受许多因素的影响。对影响热采井开发的因素进行了分析，并在不同区块进行了对比，使我们对热采开发有了进一步认识，从而指导我们后期的热采开采。     

通过强化经济运行质量分析来提高稠油热采开发效益

在对蒸汽吞吐经济极限油汽比、新井经济极限初产量等开发技术政策界限分析研究的基础上 ,对“九五”期间孤岛油田稠油热采经济运行进行了系统分析 ,并总结了“九五”期间孤岛稠油热采降本增效的一些主要做法和经验。“九五”期间 ,共优化实施一次防砂实现二轮次注汽共 45井次 ,成功率 95 5 % ,年平均单井日产油由措施前 4 9t/d上升到措施后的13 4t/d ,累积增油 8 5 4× 10 4 t,减少防砂作业43井次 ,降低作业成本 12 90多万元     

化学强化处理采油污水技术研究

胜利油田孤一联日处理水量 3～ 4× 10 4ｍ3 ,孤五注水站日处理水量 2× 10 4ｍ3 ,孤五注水站污水主要来自孤一联、孤五联及其它联合站 ,是胜利油田日处理水量最大的联合站及注水站之一。采油污水经ＸＰ -Ｃ高效絮凝剂絮凝处理后 ,其含油量和机杂含量已初步达到了石油工业污水一级排放标准中所规定的数值和要求 ,只是经高效絮凝剂处理后 ,其化学耗氧量 (ＣＯＤ)变化较小 ,还远远达不到排放要求 ;另外 ,通过实验证明 ,在化学强化处理过程中 ,可以进一步除去采油污水中的含油量和机械杂质 ,强化高效絮凝剂的絮凝效果。化学强化处理的主要目的…     

运用新技术改造孤南油田地面管网

对孤南油田地面管网综合治理情况作了详细介绍,分析了孤南油田现状及存在问题和非金属材料在孤南油田的应用情况及治理效果。根据各区块的液量及流体物性。改造管网可以大大减少维修工作量,使生产一线工人从繁重的维修中解脱出来,提高劳动生产率。该管网投资490×104元,投产后年创经济效益170×104元,3年即可收回成本。     

用交联聚合物提高聚驱后油田采收率

孤岛油田开发聚合物驱后交联聚合物榈调剖试验的目的是：探索、开发聚合物驱后或水驱后新的采油技术,为孤岛油田及同类型油藏进行工业性深部调剖、提高原油采收率、降低生产成本探索一条新路。截止1999年5月底,试验区共有油井11口,开井11口,日产液1077t,日产油137t;平均单井产油12．45t,综合含水达87．3％,采出程度34．48％。开注水井4口,日注水695m^3,平均单井日注水173m^3,聚合物驱对各个生产井的作用已减弱并稳定。     

石油开发系统设备管理存在的问题及对策

提出油田开发系统设备管理中影响设备安全高效运行的几个问题,讨论了采取灵活的维修保养制度、实行设备综合管理、杜绝设计能力过剩、突出精细管理、确定合理的运行工况及使用寿命、配备在线监测设施及相关测试仪器的措施及对策。