多支点平衡梁在吊装工程中的应用

在检修大庆石化分公司炼油厂的2台5000m3原料水罐时,发现需更换原料水罐的上5圈壁板及罐顶,针对该罐体直径大、罐壁薄且刚度较小的情况,结合现场施工条件及工期要求,决定采用罐顶和5圈壁板按常规方法整体预制,然后整体吊装的施工方法。为保证罐体起吊受力的均衡性,特设计了多支点平衡梁,通过受力分析和实际应用,在吊装中采用多支点平衡梁,可使构件保持平衡,有效地解决了由于径向力带来的吊装罐体的尺寸变形超差,保证了施工质量,缩短了工期。     

圆筒式加热的整体吊装方法

我厂常减压装置于1963年建成投产,年处理量为250万t原油。去年进行的大型技术改造项目之一,是要拆除原双斜顶式常压炉和减压炉,在原地重新打基础建新炉,本次改造总投资为1700万元,施工工期为37天。新设计的常压圆筒炉功率22.5×10~3kW,炉体直径φ9.785m,炉高44.715m,重量366.11t;减压圆筒炉功率13.46×10~3kW、炉体直径φ7.354m,炉高48.362m,重量为224.6t。重建新炉按常规的施工方法应待装置停产后进行拆除,重建基础。将炉子分部预制成炉底、炉体和炉顶并逐件安装,然后吊装对流室和烟囱以及耐热衬里的施工。这种施工方法,增大了停工期间的安装工作量和施工时间,从工期上看是不可行的。为了加快工程进度,我     

振动时效降低再生器焊缝残余应力的应用

重油催化装置再生器器壁焊缝附近多处出现贯穿性裂纹 ,其成因为应力腐蚀开裂。通过振动时效处理以降低焊缝残余应力 ,可避免应力腐蚀开裂的产生。因容器质大体高 ,采用 4点振动 ,加大主振力 ,减小附振力 ,延长振动时间的处理工艺。测试表明 ,新焊缝无论在垂直方向还是在平行方向的残余应力均降低了 50 %以上。大型工件采用振动时效处理降低焊缝残余应力效果显著 ,并可大大缩短检修工期。一年多以来设备运行正常。