河道疏浚淤泥固化处理设备、流程及应用

河道疏浚中产生的淤泥如采取抛弃处理会造成资源浪费。介绍一种淤泥固化系统,可对城市污泥、淤泥、隧洞和建筑工程等产生的污泥在工地现场进行瞬间造粒后固化。以图示方式简单描述了淤泥投入、固化出料及养护的处理流程。根据强度试验结果,经系统固化后改良土的强度达到第3类工程用土。总结了淤泥固化系统具有体积小、高机动性、无副产物和处理数据自动记录等特点。介绍了该系统在日本应用的工程实例。最后指出,污泥固化处理成本取决于污泥特性、产物用途及环境指标等因素。     

调质过程中厚板的尺寸变化

通过60 kg级钢淬火过程的埋偶试验和ABAQUS软件模拟计算进行对比.通过应力-应变曲线的测定,模拟计算淬火过程中厚板尺寸的变化规律.结果表明,ABAQUS软件可以模拟厚板淬火过程的温度变化;调质过程中厚板的厚度减薄,宽度、长度增加,随着原始厚度的增加,厚度减薄率下降;经过对工业生产厚板尺寸的测量及与模拟值进行对比,认为其模拟计算的厚度、宽度变化较为准确,而长度偏差较大.     

冷却速率对直接淬火钢组织和性能的影响

对含微量硼的钢与无硼钢在不同冷速下直接淬火试样的组织进行了观察,分别测定了含硼钢与无硼钢的连续冷却转变(CCT)曲线,以及轧制后不同温度回火试样的拉伸强度.结果表明:硼的添加会使贝氏体转变Bs点降低,生成粗大的针状或板条状贝氏体组织,这种贝氏体组织越多,它的强度就越低;无硼钢在慢冷情况下(15℃/s),Bs点较高,易于形成粒状贝氏体组织,该组织与马氏体形成的混合组织使强度较高.为避免粗大贝氏体区,对于含硼钢,适宜采用快速冷却;而对于无硼钢,应尽量降低冷却速率.     

利用神经网络预测热轧板带力学性能

用神经网络预测热轧板带产品的力学性能可显著地改进回归数学模型的不足，并可充分地反映热轧生产主要工艺参数对产品力学性能的影响规律。为预测和控制热轧板带产品的性能质量提供了行之有效的手段。     

回火工艺对直接淬火钢组织与性能的影响

通过同一钢种在两种不同冷却速率的直接淬火试验比较,研究了回火工艺对直接淬火钢性能的影响。对直接淬火钢分别进行了回火温度为500、550、600、650℃的一系列回火试验。结果发现,在相对慢速冷却条件下,出现二次硬化现象,回火温度升高,韧性得到改善;快速冷却条件下,回火温度升高,强韧性下降。     

浅谈提高灌肠制品卫生质量的几点体会

大庆市肉类制品厂始建于1985年,1988年6月投入正式生产。主要设备是由西德、荷兰、南斯拉夫引进的,产品全部为肉类制品,其中灌肠制品占70％以上。所生产的肠类制品,在借鉴西欧先进的生产工艺同时,结合了我们本地区的实际情况,使其生产出的产品具有中西合壁的特点。主要原料为猪肉、玉米淀粉、猪肠衣、一些香辛料和一少部分食品添加剂。生产工艺流程为:冻片猪肉入厂软化→检疫修割→剔骨分割→绞肉腌制→斩拌灌制→烘干、蒸煮,烟熏→出炉、冷却、入库→化验,检疫、出厂。自投     

模拟焊后热处理对12Cr2Mo1R厚钢板冲击性能的影响

研究了模拟焊后热处理(PWHT)、阶段冷却热处理对临氢重整设备用12Cr2Mo1R钢厚钢板的组织和冲击性能的影响,试图建立厚钢板的组织与冲击韧件之间的联系.结果表明,采用正火(加速冷却)+回火生产的95 mm厚12Cr2Mo1R钢板,显微组织以贝氏体为主,其中分布着一定数量的Cr、Mo析出相,具有良好的低温冲击韧性;经模拟焊后热处理和阶段冷却热处理后,基体组织未发生明显变化,有新的尺寸更小的析出相析出,其脆化指标VTr54+2.5△VTr54值为-97℃.经不同模拟热处理后,未明显变化的基体组织和晶粒内1～2μm的亚晶使厚钢板仍具有高的低温冲击韧性,母材中原有碳化物析出相和在不同模拟热处理条件下的新析出的细小碳化物相,未显示出对低温冲击韧性不利影响.     

热轧板带宽向组织不均的定量分析

用开发的二维热－组织耦合模型与实测值对比表明，模型具有较好的准确度，为此为基础，对宝钢现场轧制４．０×１３５０ｍｍ，５．０×１５３０ｍｍ和７．０×１３５０ｍｍ产品，计算分析了轧后奥氏体和水冷后铁素体晶粒尺寸沿板宽方向的分布情况。     

切割方式对直接淬火钢板的影响

研究了20 mm厚60 kg级直接淬火钢板不同切割方式下切割区域附近组织和硬度的特点。结果表明,火焰切割后,在割口附近会形成明显的软化区域,而等离子切割和激光切割无明显软化区域;等离子割口和激光割口处会重新淬火,其硬度远高于远离割口处;火焰切割割口的热影响区域大于等离子切割和激光切割。考虑到等离子切割和激光切割的适应厚度范围以及热影响区域的大小,推荐采用等离子切割20 mm厚60 kg级直接淬火钢板。