自保护药芯焊丝中Cr含量对钢管焊缝冲击性能及组织的影响

从自保护药芯焊丝合金元素角度出发,探究了自保护药芯焊丝半自动焊焊缝冲击性能不稳定的主要影响因素。采用两种不同Cr含量的自保护药芯焊丝对同一种钢板进行焊接,对获得的焊缝金属进行了夏比冲击性能检测和金相组织分析,探究了合金元素Cr对自保护药芯焊丝半自动焊焊缝组织及冲击性能的影响。分析结果表明:焊丝中Cr含量较高的焊缝冲击功离散性大,且焊缝中链状M/A含量高。     

自保护药芯焊丝焊缝组织及性能

分析了两种焊材相同焊接工艺下焊缝组织对焊缝冲击性能的影响,研究结果表明：多层多道焊缝中,链状M/A及大角度晶界是影响焊缝冲击性能的主要原因。链状M/A增多将降低焊缝冲击性能,大角度晶界增多将提高焊缝冲击性能。     

西气东输三线0.8设计系数试验段水压试验测试

为了保证0.8设计系数油气长输管道的安全运行,对0.8设计系数试验段管道进行了高强度水压试验。结合埋地管道的应力状态,通过理论分析确定了管道试压强度为105% SMYS,在试验过程中利用压力－容积曲线监测试压过程中整个试验段管道变形情况,并利用应变电测法测得管道典型位置的应力应变情况。结果表明,0.8设计系数水压试验压力在（100%~105%）SMYS时,水压试验中管道未发生塑性变形,管道的等效应力均低于规定的最小屈服强度,且未泄漏,表明该水压试验压力分段合理,可以用于0.8设计系数管道的设计试压分段和管道现场水压施工。     

三通护板裂纹失效分析

通过对施焊时开裂的三通护板进行渗透检测、宏微观断口形貌分析、金相检验、显微硬度检验以及力学分析,对三通下护板裂纹产生原因进行分析。结果表明：裂纹成锯齿状,具有层状撕裂特征,为穿晶＋沿晶（少量）混合断裂方式;断面上可见氧化皮,该裂纹为层状撕裂裂纹。裂纹附近存在带状粗大铁素体,裂纹沿带状铁素体扩展;三通下护板生产过程中的焊道没有完全切除,残留焊道处粗大带状铁素体力学性能差,是裂纹产生的直接原因。     

氧化钽纳米管的制备及表征

采用阳极氧化法在纯钽表面制备了一层均匀的氧化钽纳米管层。研究了热处理对纳米管结构及其在模拟体液中诱导磷灰石能力的影响。阳极氧化后纳米管由非晶的氧化钽构成,在模拟体液中浸泡33 d后其表面可诱导出磷灰石颗粒,表现出较差的磷灰石诱导能力;750℃下对纳米管进行热处理后,纳米管的微观形貌未发生明显变化,但其物相转变为–Ta2O5,在模拟体液中浸泡15 d后可在其表面诱导出磷灰石颗粒,表现出较强的磷灰石诱导能力。分析原因:热处理后,纳米管表面Ta-OH基团的含量以及与羟基磷灰石的晶格匹配度的增加促进了纳米管表面磷灰石的形核。