Galvalume镀层钢在青岛海域海水中的耐蚀性能

采用极化曲线测试和交流阻抗技术研究了Galvalume镀层钢在青岛海域海水中的耐蚀性能,利用电子扫描电镜对镀层表面的腐蚀产物形貌进行了分析,详细探讨了海水温度和溶解氧浓度对Galvalume镀层钢电化学腐蚀行为的影响.结果表明:温度升高,破坏了保护性腐蚀产物膜在镀层表面的吸附,促进了阳极活化反应过程.低浓度的溶解氧抑制了阴极反应,镀层的耐蚀性能提高.     

氟碳涂料在热水器水温传感器上的应用

利用加速试验测试了涂料的阻垢性能,通过高温高压试验研究了氟碳涂料的耐压及耐热性能,并用SEM - EDX联用技术对样品表面进行了成分分析.结果表明：氟碳涂料应用在水温传感器上可以有效的防止水垢的生成,延长热水器的使用寿命.     

弹上CAN总线网络设计仿真与实时性分析

弹上CAN总线通信对实时性有较高要求。基于某型空地导弹控制系统,设计了弹上CAN总线网络。串行发送延时、硬件接口延时及媒体访问延时是网络延迟的主要原因。采用非抢占优先级的M/M/1排队论模型研究了该总线系统的介质访问延时,并在该弹上总线网络上进行了仿真验证。结果表明:800k和1000k波特率下该总线网络正常通信,最大延迟时间分别为508μs和292μs,远小于最低10ms的数据发送周期,满足实时性要求。     

纳米TiO2改性的环氧树脂涂层的防腐蚀性能

目前,对纳米TiO2改性环氧树脂涂层在海水中失效特性的报道较少。采用低温水热法制备了纳米TiO2,采用共混法用纳米TiO2对环氧树脂进行改性,并将改性环氧树脂涂覆于Q235碳钢表面。采用X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)对纳米TiO2的晶型和形貌进行了表征;用交流阻抗技术(EIS)研究了改性环氧树脂涂层/碳钢体系在海水中不同浸泡时期的电化学行为。结果表明:纳米TiO2为锐钛矿型,且呈球状,直径约为20 nm,有效地增加了其与环氧树脂的接触面积,纳米TiO2可以抑制海水在环氧树脂涂层内部的扩散,增大了环氧涂层的电阻,提高了其防腐蚀性能。     

海洋采油平台新型腐蚀监测系统的研究

叙述了海上钢结构物腐蚀自动监测系统可以实时自动监测保护电位的变化规律，可对各监测点的腐蚀状况进行评定和报警，可对前期腐蚀监测结果进行回放，重现腐蚀进程和进行分析处理。还介绍了其改进型的主要功能和特点。该系统在埕岛油田CB251B 井组平台进行了现场安装调试和数据采集与回放试验。     

海洋污损生物对碳钢腐蚀的影响

报道了国产碳钢（Ａ３,３Ｃ）在我国黄海、东海、南海三个海上实验站八年实海经验的结果,从污损生物附着和碳钢腐蚀的结果看出,污损生物可降低碳钢平均腐蚀率,但促进局部腐蚀;在污损生物活跃的东海、南海近岸海域,一年后碳钢表面１００％附着,腐蚀速率稳定在一定址。     

不同浓度氨溶液中铜管的腐蚀机理

为了解铜管的氨腐蚀机理,采用电化学阻抗谱、扫描电镜(SEM)和失重试验对铜管在有氧条件下于不同浓度氨溶液中的腐蚀行为进行了研究.结果表明,氨含量小于100 mg/L时,铜管腐蚀非常轻微,大于500 mg/L时腐蚀加剧,浓度越高腐蚀越严重.氨浓度较低和较高时铜管腐蚀机理和产物不同:氨浓度小于2 000 mg/L时,铜管表面生成黑色产物膜[CuO和Cu(OH)2],开路电位正移,阻抗增加,且该过程发生在前期6 d,之后不再有明显变化,这说明产物膜的生成对铜管具有保护作用,铜管氨腐蚀发展迅速,一周之内趋于稳定;氨浓度大于2 000 mg/L时铜管腐蚀为活化溶解,生成可溶的铜氨配离子,表面没有产物膜机理生成,开路电位和阻抗都没有明显变化.     

35钢牺牲阳极性能及其对铜管阴极保护的可行性

采用恒电流试验测试了35钢在海水和淡水中的牺牲阳极性能,并结合紫铜的极化曲线测试和阴极保护试验分析了35钢用于铜管牺牲阳极保护的可行性。结果表明:35钢在海水和淡水中都具有良好的牺牲阳极性能,工作电位稳定,电流效率高,溶解均匀,消耗慢;对紫铜管进行阴极保护有足够的驱动电压,达200 mV以上;短期阴极保护试验结果显示35钢对紫铜管有良好的保护效果。     

镀锌钢腐蚀行为的研究进展

镀锌是保护钢铁腐蚀最经济有效的方法之一,研究镀锌钢在不同环境中的腐蚀规律、腐蚀机理和腐蚀特性显得尤为重要。综述了镀锌钢发生电化学腐蚀的基本原理及其在大气、海水和钢筋混凝土介质中的腐蚀行为,同时叙述了pH值、温度和Cl-等环境因素对镀锌钢腐蚀性能的影响。     

钢质原油储罐底板外壁的阴极保护

以单台100 000m³ 原油储罐为对象,从设计过程、施工流程、测试结果分析等多方面系统介绍了原油储罐外壁强制电流近阳极地床阴极保护工程。在合理选择参数的情况下,通过计算提出阴极保护技术方案,并与国标推荐做法进行了对比。投入运行后,对阴极保护系统进行了通电和瞬断电位测试,发现罐底板电位均处于保护范 围内,说明阴极保护系统有效运行。运行1年后,阴极保护系统存在输出电流增大,回路电阻减小的情况,这是由涂层破损,介质腐蚀性提高协同作用引起的。