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针对大港油田底水油藏水平井目前含水普遍偏高、没有控水技术手段、油井开发综合效益差的现状,研究开发了中心管采油技术。通过中心管管径、长度、及盲筛比的优化设计,该技术的应用有效调整和改善了水平井段产液剖面,达到了降水增油的目的。2011年大港油田在水平井完井上试验应用中心管采油技术,进一步拓宽了其在底水油藏水平井稳油控水中的应用领域。
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埕海油田位于渤海湾大港辖区的滩涂-极浅海地区,修建进海路与海上人工井场,克服了多年来陆地设备下不去、海上设备上不来的不利因素,加快了大港滩海勘探开发的节奏,应用大斜度定向井、大位移水平井钻探技术,应用分支水平井钻探技术,应用分支水平井分段开采技术,成功地实现了埕海油田优质高效开发。
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3.
针对埕海1-1人工岛污水含油超标,外输回压过高,加药点不足及单独投加药剂降回压成本过高等生产难题,研制出了同时具有破乳脱水、清水和降粘三种功效的KYFD-01多功能原油处理剂,解决了油水处理和集输的难题,年节约药剂153.3 t,资金144.39万元.
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4.
针对低渗透—特低渗透储层含油井段长,单井产量低,储层水敏性强的情况,通过采用分层段小规模多轮次水力压裂技术,对大港西斜坡油田进行整体增产改造。在室内岩心评价的基础上,采用了Viking-C改性胍胶压裂液体系及与地层相适应的Carbo-Lite中强度、低密度压裂砂,并合理设计压裂规模和裂缝参数,68.2%的施工采用了套管压裂注入方式,进行低排量、高砂比压裂施工,有效提高了单井产量,改善了低效油田的开发局面。
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