环82 区长8 酸敏储层前置酸压裂技术研究与应用

随着油田滚动勘探开发的不断深入,长庆陇东油田长8储层部分区块物性变差,采用常规加砂压裂工艺,单井产量偏低,需要探索新的工艺以提高单井产量。针对长庆陇东油田长8储层特点,室内开发了一套适应于长8酸敏储层的前置酸酸液体系,与目前体系比较,改进后前置酸酸液体系对研究区岩屑溶蚀率提高了35.4%,对胍胶压裂液的破胶液黏度降低了42.1%,岩心伤害率降低了67.9%,体现了较好的储层适应性。通过PT软件模拟提出了前置酸压裂工艺中的前置酸酸液用量强度、施工排量、关井时间。经现场32口井试验,长8酸敏储层前置酸压裂改造技术在环82区试油日产油量提高了20.4%,取得了较好的增产效果。     

井下关井之诱喷解堵

常规压裂、酸化解堵措施对地层堵塞的油水井具有普遍性,但措施费用较高,同时压裂、酸化过程对地层伤害大。常规的隔采工艺主要是用来治理套损井,使其恢复产能,井下关井测压是利用常规的隔采工艺附加预制工作筒(带盲板)能更准确的测得地层的压力(封隔器座封封堵油套环空,预制工作筒封堵油管)。文章主要利用井下关井测压工艺对近井地带堵塞的油井进行诱喷解堵,关井测压时间由常规的7天延长至15-20天不等(因井的不同情况而定),封隔器解封时聚集的油层高压瞬间释放,对油层进行诱喷解堵,即测得了地层的压力,又起到措施解堵的作用,可谓一举两得,与常规的压裂、酸化解堵措施相比,其优点是投入少,对地层无污染,效益显著;其缺点是适用范围较小,局限性大,起钻诱喷时井喷风险高。