炼厂污水臭氧处理系统的腐蚀特性与选材研究

针对炼厂污水臭氧处理系统长周期运行过程中,设备及管道存在跑冒滴漏现象,尤其是在管道的焊缝热影响区腐蚀尤为严重的问题,采用电化学试验、模拟浸泡试验和现场腐蚀评价试验,研究臭氧浓度和氯离子浓度对腐蚀速率的影响,明确不同金属材料在臭氧和污水环境中的耐蚀性能,并给出了推荐选材方案。结果表明,在炼厂高氯污水和臭氧环境中,022Cr17Ni12Mo2的点蚀敏感性与臭氧浓度和氯离子浓度呈正相关,且两因素之间存在协同腐蚀作用;Q245R,022Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2材料在该环境下的耐蚀性能相对较差;022Cr19Ni13Mo3,015Cr21Ni26Mo5Cu2,022Cr23Ni5Mo3N,015Cr20Ni18Mo6CuN等材料则表现出良好的抗点蚀及缝隙腐蚀能力。建议炼厂污水臭氧处理系统主要设备和管道的选材以022Cr19Ni13Mo3为主。     

脉冲涡流扫查技术在炼化企业隐患排查中的应用

炼化企业设备和管道的腐蚀检查是一项长期的系统工作,目前常用的方法是超声波测厚检测。然而,对于带保温结构的部位,若全部拆除保温结构后再进行检测,往往费时费力并不能达到预期的检测效果,脉冲涡流扫查技术可以在不拆除保温结构的情况下进行减薄程度的初步筛查,结果表明：对于不带保温结构的部位,脉冲涡流扫查技术具有较高的准确度,检测结果与超声波测厚的验证结果基本一致,而对于带保温结构的管道,脉冲涡流扫查结果受保温结构、接管、伴热管、焊缝等多种因素的影响,测得结果与超声波测厚结果存在一定的偏差。建议采用脉冲涡流扫查技术进行筛查,对于腐蚀程度严重的部位(相对减薄量>40%),可拆除保温结构并进行超声波测厚验证。     

污水处理厂臭氧处理系统的腐蚀成因及防护措施

臭氧催化氧化技术具有反应速度快、无二次污染和占用空间小等优点,在炼化企业污水治理领域应用广泛,但臭氧处理系统在运行期间部分设备及管道易发生局部腐蚀而导致介质泄漏,影响系统长周期稳定运行。以某炼化企业污水处理厂臭氧处理系统中的部分设备和管道为对象,进行腐蚀失效案例分析,结合系统工艺流程和物料组成,分析臭氧处理系统的腐蚀影响因素及腐蚀成因,并提出了有针对性的腐蚀控制措施及建议。     

硫黄联合装置停工期间的腐蚀检查与分析

装置停工期间的腐蚀检查是企业掌握设备腐蚀状况、加强腐蚀管理的一项重要工作,为企业制定下一运行周期的监控措施提供重要依据.通过对某炼化企业20 kt/a硫黄回收联合装置停工期间的腐蚀检查,掌握装置的整体腐蚀状况,并针对湿H2 S腐蚀、酸性水冲刷腐蚀、保温层下腐蚀、涂层失效及耐火衬里破损等典型问题进行腐蚀成因分析,进而提出...