新增氧氯化装置运行总结

介绍了齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂新氧氯化装置的工艺及运行情况，初步分析了运行中出现的问题，并提出了相应的措施，使原料HCl、C2H4和O2的单耗基本达到了设计要求，产品纯度优于设计值，装置负荷从40％－100％均能平稳运行。     

新一代乙烯氧氯化催化剂的工业应用

采用共沉淀-浸渍法制备出新一代乙烯氧氯化BC-2-002A催化剂,考察了BC-2-002A催化剂的物性指标和催化性能,同时与进口催化剂进行了对比。采用加压流化床反应器对BC-2-002A催化剂进行了活性评价,在反应温度(225±2)℃、反应压力0.2M Pa、气态空速1 600h-1、原料气配比n(C2H4)∶n(HC l)∶n(O2)=1.64∶2.00∶0.64的条件下,HC l转化率大于等于99.50%,1,2-二氯乙烷(EDC)的纯度大于等于99.50%,尾气中CO2的体积分数小于1.00%。将BC-2-002A催化剂应用于200kt/a乙烯氧氯化制氯乙烯工业装置,对各项主要技术指标进行了重点监控。工业应用试验结果表明,添加助催化剂,有效改进了BC-2-002A催化剂的催化性能。与进口催化剂相比,BC-2-002A催化剂的活性好,转化率高,副反应少,产品DEC的纯度高。     

氧氯化反应器O_2/HCl进料分布器的腐蚀原因及措施

介绍氧氯化反应器O_2/HCl进料分布器的结构和腐蚀情况,找出分布器腐蚀的主要原因,采取有效措施,减轻分布器的腐蚀,延长氧氯化反应器的运行周期,改善反应效果,降低催化剂消耗,减轻环境污染。     

氧氯化单元循环气预热器腐蚀原因及措施

分析氯乙烯装置氧氯化单元循环气预热器腐蚀原因,结合生产实际情况,提出解决措施,消除氯乙烯装置运行隐患。     

齐鲁氯碱厂2~#氯乙烯装置裂解炉余热回收改造

为降低裂解炉燃料气消耗,在齐鲁氯碱厂2#氯乙烯装置裂解炉对流段安装空气预热器,回收裂解炉对流段余热并对燃烧所需空气进行加热。投用后的运行数据表明,该装置裂解炉燃料气单耗降低了3.0kg/t,年节约费用约736万元。     

氧氯化法生产二氯乙烷反应尾气回收利用

介绍了氧氯化单元反应尾气回收项目的改造过程,并且对投用后的经济效益、环境效益、运行状况进行了分析。