空冷器管束设计制造中的几个问题

本文结合空冷器管束设计、制造的实际经验，针对管束的结构设计、制造、检验等有关问题进行探讨。     

蜂窝螺旋板换热器螺旋板凹坑结构强度研究

通过对蜂窝紧凑结构螺旋板换热器蜂窝板凹坑结构强度的研究,将一个受力结构十分复杂的蜂窝螺旋板简化为可进行力学分析的物理模型,提出了2套蜂窝螺旋板结构强度设计计算方法,并给出了这种结构板的失效机理及失效形态,为工程应用提供了有效的手段。     

12.5×104 m3原油储罐应力测试及分析

12 .5× 10 4 m3原油储罐是国内目前较大的油罐 ,为了获得大角焊缝和第一、二圈罐壁等关键部位的应力分布情况 ,并检验设计的合理性和运行的安全性 ,对其进行了现场充水试验时应力测试和评定。经理论分析和计算表明 ,被测点油罐外壁的环向应力测试值与理论计算值基本一致 ,环向应力的最大值出现在第一圈罐壁与第二圈罐壁连接处的上侧。按分析设计标准对油罐进行评定的结果证明 ,该油罐设计合理 ,在正常的操作条件下应力水平完全满足强度要求。测试所采用的方法和得到的结果对今后 12 .5× 10 4 m3及 12 .5× 10 4 m3以上油罐的设计和测试有一定的参考作用。     

空冷器管束设计制造中的几个问题

本文结合空冷器管束 实际经验,针对束的结构设计,制造,检验等有关问题进行探讨。     

引进高压换热器的结构特点

某炼油厂从日本引进的高压加氢裂化换热器,其壳程设计压力20.6MPa,设计温度385℃,管程设计压力18.2MPa,设计温度425℃,操作介质为H_2、H_2S、油气等,属于高温、高压腐蚀场合下使用,其结构采用管箱、壳体做成一体的U形管式换热器结构,与一般U形管式换热器相比具有如下特点。     

新型蜂窝紧凑螺旋板换热器及其性能研究

介绍一种新型高效换热器——蜂窝紧凑螺旋板换热器的结构及试验研究情况。试验结果表明,该换热器的总传热系数能达到普通螺旋板式换热器的1.5倍以上,同时总压力降仅增加20%左右,单位压力降的传热系数平均提高了10～20 W/(m~2·℃·kPa),从理论上证明了此新型换热器性能的优越性。     

聚合反应器制造尺寸的控制技术

介绍了我国首次国产化的聚丙烯聚合反应器的结构特点,针对反应器设计图纸上要求的尺寸精度,开展研制攻关,在制造、安装、检验、热处理、试压等方面采用合理的工艺措施,确保了最终产品的制造质量,设备投用后表明,该聚合反应器的运行效果较好,为类似设备设计、制造国产化打下了良好的基础。     

CAD在浮头式换热器绘图系统中的应用

介绍用计算机辅助设计开发的浮头式换热顺系列化工作，建数据库，形成参数式绘图，结合制造厂的实际情况，边研制并发边应用，收到了较好的使用效果。     

蜂窝紧凑结构螺旋板换热器

高效、紧凑换热器是目前最有发展前途的新型换热设备,综合吸纳了板式、板翅式及螺旋板换热器的优点,开发出一种新型蜂窝紧凑结构螺旋板换热器,详细介绍了该换热器的结构特点、优越性及应用场合,便于更好地推广应用。