薄膜用高性能LLDPE树脂的开发

采用气相流化床工艺,使用钛系催化剂,以1-己烯作共聚单体,采用连续不停车切换生产薄膜用高性能线型低密度聚乙烯树脂。测试结果表明:树脂的各项性能良好,薄膜的落镖冲击破损质量达92 g;拉伸断裂应力达31.7 MPa;拉伸断裂应变达1 183%。     

气相流化床工艺冷凝态操作冷剂浓度的控制

分析了冷凝态操作中异戊烷浓度对露点温度和反应负荷的影响,通过理论计算,总结生产经验得出了确定露点温度和反应负荷的方法以及冷凝态操作时生产负荷控制的最佳范围。     

茂金属催化剂在LLDPE装置上的应用

将负载型茂金属催化剂用于现有的线型低密度聚乙烯（LLDPE）装置上,生产茂金属线型低密度聚乙烯（mLLDPE）。工业生产结果表明,相对于原有的Ziegler—Natta催化剂,使用茂金属催化剂生产mLLDPE的物料消耗、H2用量、冷剂的浓度都有所降低;mLLDPE薄膜制品的雾度由14．0％降到8．1％,落镖冲击强度由10．8g提高到38．8g。     

LLDPE流化床工艺催化剂载体国产化技术

采用硅胶作为载体配制了M-1型催化剂,并在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上试生产LLDPE。经LLDPE生产标定,催化剂活性稳定在3 600 kg/kg左右,产品堆密度稳定在340～350 kg/m~3。用所生产的LLDPE吹制的薄膜雾度有较大程度的改善。     

载体硅胶在流化床聚乙烯催化剂中的应用

大庆石化公司采用硅胶作为载体配制了M-1催化剂,并在线型低密度聚乙烯装置上试生产LLDPE树脂。经过聚合标定,催化剂的活性稳定在4 000 kg/kg左右,聚乙烯产品堆密度达到350~380 kg/m3,LLDPE聚乙烯吹制的薄膜雾度有较大程度的改善。     

介孔分子筛负载茂金属催化乙烯聚合的研究进展

介绍了几种常见介孔分子筛(FAU、MFI、M41S系列和SBA系列),综述了介孔分子筛负载茂金属催化乙烯聚合的研究进展,重点分析了介孔分子筛化学组成及孔道结构对负载茂金属催化剂活性及聚合产物的影响,对比分析了介孔分子筛与其他几种常见无机载体(硅胶、氯化镁和黏土)的优缺点。介孔分子筛不仅承载了茂金属活性中心,改善了其分散性,而且其特殊的纳米孔道结构对乙烯单体的扩散有一定的限制作用,导致聚合产物相对分子质量及其分布、形态发生变化。     

小中空容器用高密度聚乙烯DMDH-6400的开发

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相流化床工艺,铬系UCAT-B375型催化剂,生产了小中空容器专用高密度聚乙烯(HDPE)DMDH-6400。DMDH-6400产品的熔体流动速率为0.88 g/10 min,密度为0.961 1 g/cm3,拉伸强度为30.4 MPa,弯曲模量为1 562 MPa,简支梁缺口冲击强度为10.55 kJ/m2。吹塑4 L纯净水水桶的成型试验表明,DMDH-6400产品的成型性能良好,成品桶外观、力学性能及气味满足用户要求,达到进口同类HDPE产品DMDC-400的水平。