老河口油田酸化充填防砂一体化工艺研究与应用

针对老河口油田馆陶组疏松砂岩油藏砂体含油面积小、部分井泥质含量高、供液能力差、防砂后降产幅度大等问题,开展了酸化充填防砂一体化工艺技术研究。通过室内实验,筛选出酸化携砂液的配方,该体系具有较好的流变性能和携砂性能,满足了充填防砂需要;同时,对充填防砂管柱做了改进,配套了牺牲阳极的酸平衡安全工具。2013年酸化充填防砂一体化工艺在老河口油田现场试验7井次,平均单井累增油976 t;现场应用结果表明,酸化充填防砂一体化工艺对高泥质、低能量油井防砂具有较好的适应性。     

高强高渗低阻防砂筛管的研制与应用

敏感性疏松砂岩油藏成岩性差,泥质含量高,出砂严重,采用低防砂强度的化学防砂、刚玉滤防砂有效期短,而高防砂强度的压裂充填防砂、金属滤防砂易堵塞降产。为此,设计研制了一种新型的高强高渗低阻防砂筛管,采用过油通道为主的防堵塞、易排砂管体结构,强化了地层微粒的有效排出,实现适度挡砂;采用网状支撑防砂器结构,提高了滤砂管的机械强度,实现了大斜度井的安全下入,长效生产。目前,现场已试验117井次,防砂成功率95.7%,平均单井日产液量提高206%,日增油2.9 t,动液面上升462 m。现场应用表明,新型防砂筛管不但实现了油井防砂,而且有效解放储层,提高了油井产能。     

高泥质储层低成本防砂工艺研究应用

以老168、桩106区块为代表的老河口油田是典型的敏感性高泥质疏松砂岩油藏,由于储层泥质含量高,而且大斜度井比较多,存在防砂成本高,防砂后易降液等矛盾。通过研制一种适合大斜度井的高强高渗树脂滤砂管,解决低产低效井和高泥质含量井,压裂和充填防砂成本高效益差,金属滤砂管易堵塞,树脂滤、刚玉滤易破损的问题。通过滤砂管结构改进、强度优化、挡砂精度优化、入井管柱结构优化、加强防砂井配套管理等5方面的改进,实现大斜度井下入不破损,泥质物质不堵塞,达到高强高渗性能要求。2016-2017年在桩西油区应用68井次,实施后平均日产液提高63.3%,取得良好效果。     

老168产能区块深部自转向解堵体系研究与应用

老168块产能区块储层高孔、高渗,钻井过程中储层易被污染,造成投产不出液。因此,开展了深部解堵体系的研究与应用。经实验研究,确定采用深部自转向解堵体系作为储层处理剂,并对添加剂做了筛选,实际应用后取得了较好投产效果,实现了产能区块的顺利投产开发。     

一种多层长井段油水井解堵水力喷射棒的研制

由于常规水射流工具存在处理范围小、重复起下管柱作业等问题,使其在多层长井段油水井中应用效果较差,一定程度上影响了处理效果。为此,研制了一种适用于多层长井段油水井解堵水力喷射棒。该喷射棒在其底部安装了喷嘴,围绕喷头本体螺旋设置喷嘴,扩大了处理范围。它可根据不同井段长度的需要来设计喷头本体的长度,螺旋设置各种喷嘴,使其用于较短井段时,其水力冲击更均匀,效果更好,可实现对地层的综合处理。现场应用结果表明,该喷射棒与常规工具相比,提高了处理范围,且处理效果好;有效解决了长井段均匀酸化问题,为油水井解除近井污染、实现增产增注提供了技术支持。     

老168块防砂工艺技术适应性探讨

老168块产能块是中石化重点产能建设区块,该块储层属于构造岩性油藏,为特高孔、特高渗储层.储层埋藏浅一般在1300-1450m,储层胶结疏松易出砂.本文对老168产能块防砂投产井进行了梳理分析,探讨了该产能块防砂工艺的适应性,并提出了下步防砂措施治理方向.     

老河口油田在线清洁携砂液的研制与应用

老河口油田主导防砂工艺为压裂防砂,携砂液采用传统瓜胶携砂液,其携砂性能好,能够满足高砂比施工要求,但也存在费用高、易变质、返排率低等缺点。为节约成本,提高效率,并减小携砂液对储层的伤害,通过室内实验,研究和评价了一种压裂防砂用的在线清洁携砂液。实验结果表明,该携砂液具有携砂性能好、耐温耐剪切性能强、破胶彻底、无残渣等优点。12口井的现场应用表明,在线清洁携砂液满足压裂防砂携砂需要,并且单井节约措施费用4万元,具有较大的推广应用价值。     

一种补偿式预充填防砂筛管研制与应用

稠油油藏采用传统充填防砂方式的投入产出矛盾突出。采用悬挂金属滤砂管防砂,供液能力差,防砂有效期短,不能满足生产需要。研制了一种新型补偿式预充填防砂筛管,该装置通过地面工具预制并充填砾石,然后随管柱下入油井实现防砂功能。为了保持预充填层的密实程度,设计了压实补偿机构,提高了预充填层的强度,减少了预充填层在油井生产、修井作业过程中砾石的损失,提高了防砂效果。现场应用7井次,防砂成功率100%,平均单井节约费用$15万元。