甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术研究进展

随着乙烯、丙烯等低碳烯烃供需矛盾的日益突出,针对我国"多煤少油少气"的能源现状,以煤或天然气为原料经甲醇制备低碳烯烃的技术越发重要。文章对甲醇制烯烃技术进展、反应机理和催化剂应用等进行了综述,并提出该技术下一步的改进方向。     

Lurgi MTP工艺技术工业应用评述

综述了Lurgi公司的甲醇制丙烯(MTP)工艺在工业领域的应用情况,重点介绍MTP工艺特点和存在问题。MTP技术需要在实际运行中不断进行优化改造。一方面需要开发出丙烯收率高,抗积炭能力强的催化剂,另一方面,需要对现有工艺不断完善,降低能耗,提高可操作性以加快其在国内外大规模推广应用。     

甲醇制丙烯(MTP)催化剂失活原因分析及再生

研究了Lurgi MTP工艺在投入工业应用后,MTP催化剂快速失活原因。采用XRD、SEM、XRF、TG、N₂-吸附/脱附和NH₃-TPD等方法对失活和再生催化剂进行表征。结果表明,MTP反应970 h后的催化剂晶体结构和形貌没有受到明显破坏,但稀释蒸汽中Na⁺含量超标导致MTP催化剂酸性逐渐下降而失活;用再生和离子交换处理后,尤其用交换液循环离子交换法处理后的催化剂性能基本完全恢复,甲醇转化率在99%以上,丙烯选择性达到39.75%,双烯选择性为50.06%,适合对因Na⁺中毒失活的工业MTP催化剂进行活性恢复。     

二甲醚-甲醇-水体系精馏的实验研究

在装有丝绕矩形螺旋圈填料的精馏塔内进行二甲醚-甲醇-水三元体系精馏实验,原料在填料层的中部加入,在压力0．55MPa-0．95MPa,进料温度20℃～80℃,回流比0．1～0．6,进料中二甲醚摩尔分率0．0705～0．1354的范围内,考察了操作条件对二甲醚精馏的影响。实验结果表明：随着回流比和进料中二甲醚摩尔分率的增加,塔顶二甲醚的含量随之增大;随着操作压力的升高,塔顶二甲醚的含量减小;进料温度不大于70℃为宜。建立了二甲醚精馏塔的平衡级稳态数学模型,采用序贯的循环嵌套迭代计算方法对模型进行求解;结果表明模拟计算值和实验值吻合良好。     

液体脂肪酶法制备脂肪酸甲酯的条件优化

以液体脂肪酶催化地沟油制备脂肪酸甲酯。以酯化率为考核指标，在单因素试验基础上，通过响应面法优化制备工艺参数。结果表明：以地沟油质量为基准，最佳工艺参数为醇油摩尔比5.18∶1、加酶量5.04%、加水量0.08%,在此条件下获得实际酯化率为88.35%。液体脂肪酶法制备脂肪酸甲酯，具有安全环保、反应条件温和、酶用量少、生产成本低等优点。