古龙酸母液制备草酸的正交试验分析

以古龙酸母液为原料,硝酸为氧化剂,在五氧化二钒和铁盐复合催化剂以及硫酸的助催化作用下合成草酸,采用正交试验研究反应时间、反应温度,硝酸用量,硫酸用量以及催化剂配比对草酸收率的影响.得到较优的制备条件:即反应温度55℃,反应时间7 h,古龙酸母液(质量分数15%)用量20 g,硝酸用量16.2 mL,硫酸用量6.0 mL,催化剂V2O5与Fe3+摩尔配比1∶20.草酸的平均收率为84.09%,纯度达99.50%,质量达到国家标准(GB/T1626-88)的工业一级品水平.     

分子的同谱与致癌活性

将同谱性与物质的化学和反应活性相关联。应用ＨＭＯ理论，研究了乙烯与苯、苯与蒽冯及苯与三乙烯甲基的同谱性，并与它们的化学性质相比较，得出同谱性电子结构和反应活性中心相关。     

从人发中提取胱氨酸的比色分析测定方法

从人发中提取的胱氨酸，需要对其含量进行测定。本文提出用比色分析测定胱氨酸的含量。此法与国家标准ＧＢ１２９６—７７方法进行比较，其变异系数为１０３～１１７％。可以用于胱氨酸生产的控制分析中。     

从人发中提取胱氨酸的比色分析测定方法

从人发中提取的胱氨酸，需要对其含量进行测定。本文提出了用比色分析测定胱氨酸的含量，此法与国家标准ＧＢ１２９６－７７方法进行比较，其变异系数为１．０３－１．１７％，可以用于胱氨酸生产的控制分析中。     

锆基非晶合金在NaOH溶液中的腐蚀行为

用电化学极化曲线研究锆基非晶合金Zr53.5Cu26.5Ni5Al12Ag3在25℃和60℃温度下,在0.01 mol/L和0.1 mol/L的NaOH溶液中腐蚀100 h的腐蚀行为,并用金相显微镜和扫描电镜对腐蚀前后试样的表面形貌进行观察与分析.极化曲线的测试结果表明：锆基非晶合金在25℃下,在浓度为0.01 mol/L和0.1 mol/L的NaOH溶液中浸泡100 h,随着NaOH溶液浓度的升高,非晶合金的耐腐蚀能力下降;锆基非晶合金在25℃和60℃下,在浓度为0.01 mol/L的NaOH溶液中浸泡100 h,随着NaOH溶液温度的升高,非晶合金的耐腐蚀能力下降;锆基非晶合金和晶态合金在60℃下,在浓度为0.1 mol/L的NaOH溶液中浸泡100 h,非晶合金的耐腐蚀性能优于晶态合金.最后根据电化学腐蚀原理,从腐蚀介质温度和浓度方面的性质探讨锆基合金耐蚀性能的因素.     

18-冠-6的合成

以钾离子为模板 ,用四氢呋喃作溶剂 ,以三甘醇和 3 ,6二氧 1 ,8二氯辛烷为原料 ,合成了 1 8冠 6,产率 51 .58%。以二氧杂环己烷为溶剂 ,通过聚乙二醇 2 70与对甲基苯磺酰氯反应合成了 1 8冠 6,产率64 .4 %。产物经由 1 8冠 6和硝基甲烷 ( 1 :2 )的络合物进行提纯。考察了反应时间、反应物摩尔比、氢氧化钾的状态对产率的影响。产物的结构经红外光谱及熔点确认     

电解氧化法合成香兰素的研究

以愈创木酚和乙醛酸为原料,通过缩合反应首先合成3-甲氧基-4-羟基苯乙醇酸,再经电解氧化制备香兰素.缩合反应研究原料的配比、原料的加入方式、反应温度、反应时间、反应体系碱浓度等因素对愈创木酚和乙醛酸缩合反应的影响;电解反应研究电流强度、电解时间、碱浓度对香兰素收率的影响,并筛选出较佳的实验条件.缩合反应收率为85%,电解氧化反应收率为92%,总收率为78%.产物结构用IR、1HNMR作了表征.     

镍、铬、铝交联蒙脱土催化剂的组成对1,2,3,5-四甲苯转化的影响

本文首次合成出一类未见报道的三元金属复合柱交联蒙脱土催化剂（Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ－ＣＬＭ）。通过镍、铬的改变来调变催化剂的表面酸性与孔结构。用ｘ－射线粉末衍射、吡啶吸附红外光谱测定催化剂的层间距及表面酸类型，并对催化剂中柱化液的Ａｌ３＋、Ｃｒ３＋、Ｎｉ２＋离子的配比，Ａｌ／Ｃｌａｙ比与反应活性相关联，确定了催化剂的最佳组成：Ａｌ／Ｎｉ＋Ｃｒ＝２．０（摩尔比）；Ｎｉ／Ｃｒ＝３／１及Ｎｉ／Ｃｒ＝１／１；Ａｌ／Ｃｌａｙ＝３．０（毫摩尔／克）。     

循环伏安法测定溶液中Fe3+和Fe2+浓度比

采用循环伏安法（CV）测定铁泥制备Fe3O4过程中Fe3+与Fe2+浓度比值的变化,为该工艺过程提供方便、快捷的监测方法。在实验条件下,溶液中的Fe3+与Fe2+组成可逆的氧化还原体系,产生一对峰形良好的氧化还原峰。对影响峰电流的扫描速度、pH值及干扰离子等因素进行考察,结果表明,扫描速度在0.002~0.01 V/s、pH在1.5~2.5时对氧化峰电流及还原峰电流没有影响;溶液中存在的SO42-离子在实验范围内对体系基本无干扰。Fe3+的浓度在0.000 8～0.008 4 mol/L呈线性关系,相关系数为0.999 9,相对标准偏差(n=7)在 0.70%~2.0%之间。该法与标准重铬酸钾滴定法对比,相对误差为1.7%。