Si含量及配分处理对Q&P钢残留奥氏体量及性能的影响

通过研究在QP(quenching and partitioning,淬火-配分)工艺下3种不同Si含量QP钢的组织与性能,并与常规调质工艺进行了对比。利用XRD计算了不同QP工艺下钢中残留奥氏体含量,表明添加适量的Si以及利用QP工艺能保留较多的奥氏体至室温。配分的温度与时间对力学性能有着显著地影响。在320℃至460℃,随着配分温度的升高,强度逐渐降低,伸长率逐渐升高;在380℃的配分温度下,随着分配时间的延长,强度略有降低,伸长率有显著提高。     

基于数控工艺的平面铣削自动编程系统研究

研究了一种应用于平面铣削过程的可行的数控工艺模型。并基于数控工艺数据对平面铣削的自动编程算法进行了初步研究,提出了针对于无内边界平面和有凹型内边界平面的自动编程算法。最后通过实例验证了数控工艺模型和自动编程算法的可行性。     

三层焊接工艺在35CrMo超高压水泥头中的应用

探讨了调质热处理后的35CrMo低合金高强钢管材作为筒体,承插由壬组焊成为水泥头产品的焊接工艺,并且对焊接措施及操作注意事项进行了总结,尤其是对引弧和熄弧的处理、层间处理及道间温度以及焊接顺序及时间进行了详细介绍,通过采用合适的焊后热处理工艺措施消除应力。最后通过试压检测,证明所采用的焊接工艺能够满足105 MPa压力要求,该工艺可以为超高压容器焊接提供参考。     

新型连续管钻井用电液定向装置的研制

由于受到下入方式的限制,连续管无法在井眼内旋转,造成定向困难,严重影响了连续管钻井技术的应用与推广,为此,设计了一种连续管钻井用电液定向器。通过电子控制-液压驱动-机械传动的方式对底部钻具组合工具面进行调整,实现连续管定向操作。通过机械传动系统受力分析,得到摩擦系数与接触倾角对机械效率和输出扭矩的影响;建立了液压驱动系统的动态特性模型,仿真了整个液压驱动过程,得到各个阶段中活塞位移和活塞受力的变化情况,以及传动接触面冲击力与活塞运动速度的关系。研究结果为定向器机械传动系统和液压驱动系统的优化设计提供了理论依据。     

树脂基玻璃纤维复合材料加工刀具和切削参数的选择

树脂基玻璃纤维复合材料具有密度低、硬度高、强度高的优点,而且具有良好的可钻性,因此,常被用作井下工具材料使用.但该材料难以切削加工,刀具磨损严重,加工效率不高.针对树脂基玻璃纤维复合材料本身的特性,详细分析了刀具选择的思路,确定了精车时使用的刀具.分析了切削三要素对该材料加工的影响,根据实际加工经验,确定了切削参数.