聚合工艺对室温交联丙烯酸乳胶漆性能的影响

研究了无皂、微皂和常规二种乳液聚合工艺对以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联单体、己二酰肼为固化剂的室温交联丙烯酸乳胶漆性能的影响。研究表明：采用常规乳液聚合涂膜的光泽较高，而采用无皂和微皂乳液聚合涂膜的耐水性较好，涂料的起泡性较低。     

羧酸及羟基单体类型对BA-MMA-St微皂乳液聚合及性能的影响

考察了水溶性羧酸单体和羟基单体的类型对BA-MM A-S t微皂乳液聚合及性能的影响。为了使水溶性单体在聚合后能有效地键合在乳胶粒表面而获得良好的稳定化作用,水溶性单体必须具有合适的亲水性,即其I/O应为2.5~5。微皂乳液涂膜的光泽及耐水性与所用水溶性单体的类型有关。联合使用M AA(或AA)和N-M A所制得的微皂乳液粒度细,所以用该乳液配制的涂料光泽比较好。采用亲水性太强的单体将使乳胶膜的耐水性变差。     

论我国现代煤化工产业发展现状及策略

近几年来,煤炭价格在国内低迷,油价在国际上持续上升,然而全社会对煤燃料污染的问题较为重视,再加上未来煤燃料将会代替燃油。本论文通过分析我国现在发展快速的煤化工业现状,并针对现状以及发展趋势提出一些策略。     

3-氯-2-羟丙基三丙基氯化铵的合成研究

通过三正丙胺(TPA)和在稀盐酸成盐得到的三正丙胺盐酸盐与环氧氯丙烷(表氯醇)反应合成了标题化合物(CHPTPA);用萃取和重结晶法对产品进行了分离纯化,元素分析、熔点测定、FT-IR及1HNMR方法对产物进行了表征,电位滴定法分析了产品含量.实验结果表明氯仿作为萃取剂、乙酸乙酯-丙酮作为重结晶溶剂可有效去除产品中残留的环氧氯丙烷和副产物二氯丙醇及三正丙胺,产品中CHPTPA的含量在98%以上;CHPTPA适宜的合成条件为:反应温度75℃,反应时间12 h,三正丙胺对环氧氯丙烷的物质的量比为0.87,在此条件下标题化合物的收率可达75%以上.     

高固含量无皂乳液聚合技术研究进展

综述了国内外采用水溶性单体共聚、用反应性表面活性剂或大分子乳化剂代替常规小分子乳化剂制备稳定高固含量无皂乳液的有效方法。     

蒎酮酰芳胺衍生物的合成

以α-蒎烯为原料、高锰酸钾为氧化剂合成了2-(3-乙酰基-2,2-二甲基环丁基)乙酸(即蒎酮酸).蒎酮酸与氯化亚砜反应生成酰氯,再与取代芳胺反应生成了8种可能具有生物活性的蒎酮酰芳胺衍生物,探讨了反应条件,并对产物进行了结构鉴定.     

L-丙氨酸苄酯对甲苯磺酸盐合成工艺改进

对以L-丙氨酸和苯甲醇为原料,以对甲苯磺酸作催化剂,合成L-丙氨酸苄酯对甲苯磺酸盐进行了研究,重点对结晶所用溶剂进行了筛选实验。结果表明,L-丙氨酸苄酯对甲苯磺酸盐合成的较佳条件是:L-丙氨酸与苯甲醇、对甲苯磺酸的摩尔比为1．0:3．0:1．1,反应温度约 85℃,反应时间6～7 h,较佳的结晶溶剂是乙酸乙酯。在该条件下,产品的收率为89．47％,熔点 109-111℃,比旋光度-6．1°(c=2,H2O)。     

缩水甘油基三丙基氯化铵的合成

以三正丙胺(TPA)和环氧氯丙烷为原料合成了缩水甘油基三丙基氯化铵(GTPA),并进行了分离纯化。采用元素分析、熔点测定、FT-IR及~1H NMR手段对产物进行了表征,用电位滴定法分析了产物含量。结果表明氯仿作为萃取剂、乙酸乙酯作为重结晶溶剂可有效去除产物中残留的环氧氯丙烷和TPA,产物中GTPA质量分数大于98%。GTPA适宜的合成条件为:乙醇作为反应介质,反应温度65℃,反应时间10h,n(环氧氯丙烷):n(TPA)=1.10:1,在此条件下GTPA收率可达88%以上。     

水溶性单体类型对BA-MMA-St微皂乳液性能的影响

用甲基丙烯酸(MAA)或丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)或丙烯酰胺(AM)共聚,实现了BA-MMA-St的微皂乳液聚合。考察了水溶性单体(羧酸类单体、非离子水溶性单体)对微皂乳液聚合性能的影响。实验结果表明,采用微皂乳液聚合明显地改善了涂膜的耐水性和附着力。     

N-甲基咪唑硫酸氢盐离子液体催化合成柠檬酸三丁酯

采用N-甲基咪唑硫酸氢盐离子液体为催化剂,进行柠檬酸三丁酯的合成反应。在催化剂用量为反应物总质量 15% 的条件下,考察了原料配比、反应时间对反应物酯化率的影响。得到了最佳反应条件:丁醇与柠檬酸物质的量之比为6:1,甲苯为带水剂,反应温度 110℃,反应时间 7 h。在此条件下的柠檬酸酯化率大于 97%。催化剂可重复使用10次以上。所得产品柠檬酸三丁酯结构通过FT-IR、 ¹H NMR 确证。用离子液体合成的柠檬酸三丁酯增塑剂色度值远低于市售同类产品,酸值、水分两者相近,产品质量优于市售产品。