TiAl-5Nb在熔融LiCl-Li2O中的热腐蚀行为

采用浸没法研究了TiAl-5Nb金属间化合物在熔融LiCl-Li2O中的热腐蚀行为。TiAl-5Nb在750℃熔融LiCl-Li2O的抗腐蚀性能优于KS310不锈钢。TiAl-5Nb在腐蚀初期出现了较快的腐蚀，而后其腐蚀速率减慢并趋于平缓。TiAl-5Nb经熔融LiCl-Li2O腐蚀后，形成了双层结构的腐蚀膜：外层较厚由γ-LiAlO2晶粒构成，内层较薄由Ti的氧化物(Li2TiO3，TiO2)构成。γ-LiAlO2的快速生长导致了TiAl-5Nb腐蚀初期的快速腐蚀，而腐蚀后期较慢的腐蚀速率归因于Ti的氧化物构成的内层具有较好的保护性。     

纯铁及40Cr钢在熔融LiCl-10%Li2O中的腐蚀行为

采用浸没法腐蚀实验研究了纯铁及40Cr在750℃下，熔融LiC1-10Li2O(％，质量分数)中的腐蚀行为。实验结果表明，纯铁和40Cr在750℃熔融LiC1-10％Li2O中的腐蚀产物均为LiFeO2，腐蚀减重均随时间的延长而增大，并且40Cr的腐蚀减重略低于纯铁。在本实验条件下，奥氏体的耐蚀性能优于铁素体。     

渗碳、蠕变共同作用下HK40和HP钢乙烯裂解炉管损伤过程模拟

通过对乙烯裂解炉管典型工况的分析,建立了炉管在渗碳、蠕变共同作用下的时变应力场的计算模型,并模拟计算了HK40和HP材料炉管在1173K工况下服役时的碳浓度分布、应力分布及蠕变损伤分数。结果表明：炉管外壁开裂主要是渗碳诱发应力所致;计算得到的炉管失效方式、位置和寿命均与实际情况基本吻合;该模型可以用来计算炉管损伤程度,还可以预测任意给定工况下炉管的剩余寿命。     

Ti3Al金属间化合物在熔融LiCl-Li2O中的热腐蚀行为

采用浸没法研究了Ti3Al金属间化合物在750℃熔融LiCl-3％Li2O中的热腐蚀行为。结果表明：Ti3Al的耐腐蚀性能优于SS310不镑钢。Ti3Al在腐蚀初期出现了较快的腐蚀,而后腐蚀速率减慢并趋于平缓。Ti3Al经腐蚀后,形成了双层结构的腐蚀膜,外层较厚,由铝的氧化物（LiAlO2,Al2O3）构成;内层较薄,由钛的氧化物（Li2TiQ,TiO2）构成。铝的选择氧化导致了Ti3Al腐蚀初期快速腐蚀,而腐蚀后期腐蚀速率较慢是由于钛的氧化物构成的内层具有较好的保护性。     

低温管线钢DWTT性能影响因素研究

DWTT性能是超低温服役管线钢管产品开发的关键技术难点之一。在实验室冶炼、轧制条件下,设计了5种不同成分的管线钢,分析研究了化学成分、卷取温度、冷却速度等因素对管线钢热轧板卷低温DWTT性能的影响。结果表明,w（C）=0.042%试验钢的DWTT性能显著优于w（C）=0.065%试验钢;添加Ni元素可有效提高试验钢的DWTT性能,并且添加Mo+Ni对珠光体的抑制作用优于添加Cr+Ni元素,可获得更好的DWTT性能;卷取温度从530 ℃降低至450 ℃,可有效细化显微组织,提高DWTT性能,效果比添加Ni元素明显;冷却速度从 18 ℃/s提高到28 ℃/s,亦可有效提高DWTT性能。基于研究结果,成功试制了Φ508 mm×11.13 mm规格的X56钢级低温服役HFW管线钢管,并表现出了优异、稳定的-45 ℃ DWTT性能。     

X70M HFW焊管液压胀环法和平板拉伸法试验对比分析

为了准确测量HFW焊管全管体真实屈服强度,设计并制造了液压胀环试验设备,测量了4种不同规格X70M HFW焊管的屈服强度,并与平板拉伸法测量的结果进行了对比。结果表明,无论用哪种测量方法,径厚比越大,HFW焊管的屈服强度越大,对应的屈强比也越大;液压胀环法测量的屈服强度比平板拉伸法测量的屈服强度高15～30 MPa;当应变＜1%时,液压胀环法测得的应力比平板拉伸法测得的应力高     

X70M HFW管线管涂层前后性能变化的研究

油气输送管线管一般都需涂层(3PE、FBE)等,涂层过程中需要中频感应加热钢管到某一温度以便涂层,在此过程中由于"时效"会使钢管性能有一定变化,但目前管线管标准如API SPEC 5L-45th、GB/T 9711—2011等只对光管规定了性能验收要求,而未对涂层后性能要求有所规定。研究选取了HFW焊管,X70M,406.40×8.00/9.56/10.70/12.70 mm,457.20×6.80/9.70 mm六种规格,做了涂层前后性能的对比,以便为管线试压、运行控制提供参考。