EDTA络合滴定法定量测定油田水中SO42-的一项改进

测量油气田水中SO4^2-的EDTA络合滴定法在2000年及以后的石油天然气行业标准（SY／T5523（（油气田水分析方法》）中已废止。本工作发现稀释受测水样所用蒸馏水要消耗EDTA，导致测量误差。基于1992年版行业标准，提出了增加蒸馏水校正项的EDTA络合滴定法。将此改进方法用于含各种不同共存离子的自配盐水样中SO4^2-的测量，结果如下：不含SO4^2-的水样SO4^2-测量值均为零；测量结果不受共存离子种类和种数的影响；测量值的相对误差随SO4^2-质量浓度P的增大而减小，P〉1000mg／L时为0、4％～1．0％，P在227．30～755．50mg／L范围时为-5．8％～＋5、8％。均与ICP法十分接近；P在34、97-78、05mg／L范围时测量值相对误差为-8.9％～-13．1％；P低于30mg／L时测量误差很大，此法不适用。重量法用于盐水样中SO4^2-测量时误差很大或测不出。此法用于梁南地层水中SO4^2-的测量，测量值相对于ICP法测量值（340．40～1082．36mg／L）的误差为-2．2％～＋5．1％。表3参4。     

水润湿及潮湿条件下压裂支撑剂破碎率的变化

油田压裂支撑剂(简称陶粒)的破碎率指标是影响压裂裂缝导流能力的关键技术指标.通过大量的对比试验证明,陶粒被水润湿或环境湿度对其破碎率有较大影响.陶粒在水润湿条件下其破碎率比正常样品提高2倍以上,在潮湿条件下其破碎率比正常样品提高1%左右.本实验研究对压裂施工设计、预测裂缝导流能力、压裂支撑剂选择和压裂支撑剂质量检验等有一定的指导意义.     

固体缓蚀阻垢剂改性研究

针对目前生产的固体缓蚀阻垢剂产品固化强度不够,耐温性偏低等问题,深化室内实验研究,优化固体阻垢剂固化工艺,增加固化强度,提高其缓释性能,从而使固体缓蚀阻垢剂的应用效果提高到一个新的水平.     

悬挂缓释全溶型井下固体防蜡技术

井下固体防蜡剂是采用多种高分子聚合物及其他助剂、固化剂复配固化而成.将制成型的固体防蜡剂投放于油管中,并根据油井产液量匹配相应的释放器;将释放器连接在抽油泵的下端,在作业施工时一次下入油井中.通过释放器控制固体防蜡剂的溶解释放速度,使固体防蜡荆缓慢溶解释放有效成分,从而起到防止结蜡的作用.固体防蜡剂一次性投放后,有效期为12个月.在有效期内,一般不需要再采用其他的清、防蜡措施.     

原油破乳剂机理与发展趋势

1.破乳机理研究(1)破乳过程。破乳剂的破乳过程一般分为3个阶段:①破乳剂加入原油乳状液后,让它分散在整个油相中,并能进入被乳化的水珠上;②破乳剂渗入到乳化水珠的保护层,并使保护层脆弱变皱破坏,保护层破坏后,被乳化的水珠互相接近并接触;③水珠聚结,被乳化的水珠从连续相分     

新型固体缓蚀阻垢技术

油田开发后期,油井腐蚀结垢现象日益突出,严重缩短了检泵周期,增加了作业工作量.针对这一问题,研制开发了一种悬挂在油井泵下的缓释全溶型固体缓蚀阻垢技术,通过在温米油田现场应用,具有明显的防腐防垢效果.固体缓蚀阻垢剂可直接投加在油管内,悬挂在泵下,并且安全可靠、省时省力,一次投加有效周期长,可有效减缓腐蚀速率,延长油管的使用寿命,该技术对油田后期开采有较高的推广应用价值.     

新型复合硫酸钡锶防垢剂

1 梁南管理区地面输油系统垢样分析(1) 垢样分析方法。常用垢样分析方法为络合滴定分析, 即利用酸液将垢样溶解, 然后进行滴定分析, 测定其中的成垢离子含量, 可计算出垢质的组成部分。梁家楼垢样的酸溶结果表明: 垢难溶酸中, 不能采用滴定法确定其主要成分。取C46#站外输线、C     

注水处理用粘土稳定剂的优选

油井转注水前必须对油层进行防膨处理,而选择合适的粘土稳定剂是关键。由于粘土稳定剂传统评价方法存在不足以及现场使用存在随意性,因此建立了优选粘土稳定剂的系统评价方法。即用X射线衍射仪测定经不同浓度的粘土稳定剂浸泡过的Ca蒙脱石的晶面间距,确定粘土稳定剂最佳的使用浓度;采用乙二醇蒸汽饱和法、水洗实验法、水浸泡实验法评价粘土稳定剂防膨效果的稳定性和耐水冲刷能力;测定在不同温度下经最佳浓度的粘土稳定剂处理后的Ca蒙脱石晶面间距,了解粘土稳定剂的稳定性能;使用研究区块岩心并模拟注水过程进行岩心流动实验,优选出适合于具体区块注水前预处理用的粘土稳定剂。在低渗透油田河146区块,采用优选的粘土稳定剂对河2-斜4井处理后,平均注水量为60.2m3／d,注水油压为18NPa;而没有采用优选的粘土稳定剂的河146-63井,在油压为29MPa时还注不进水。实践表明所建立的粘土稳定剂的系统评价方法是有效的,对油田粘土稳定剂的使用具有一定的指导意义。     

桩西采油厂油井结垢机理研究及防治

桩西采油厂在油田开发的过程中,出现了油井结构严重的现象,这不仅对地层造成伤害,降低产能,而且使油井的作业次数增多,作业成本升高。为此,开展了油井防垢除垢方面的研究,解决油井结垢腐蚀的问题。