快速冷却间冷风机冲霜（方案）初探

为了减少生猪屠宰后热胴体冷却时间的干耗，同时为了延缓微生物在胴体表面的发展繁殖的双重目的，西方国家早已实验并使用了两段冷却，即胴体第一段在≤-20℃ 的环境中冷却不少于90分钟，再转至O℃的环境中冷却，直至达到工艺要求。(本文以后称第一段冷却为快速冷却)有数据表明，不采用二段冷却，胴体干耗约2．3％，采用二段冷却，胴体干耗约1．8％。这对企业来说效益是显而易见的。     

低渗低孔低产能油田钻井技术

在分析了制约和影响吉林油田低渗透低孔隙低产能油藏开发效果的主要因素的基础上,结合吉林油田最新现场试验成果,提出了相应的钻井技术措施,并从井身结构、钻具组合、钻井参数、钻机和钻头选型及油层保护等方面进行了重点和详细论述     

延缓大庆油田标准层套损的套管优选

大庆油田部分区域集中出现标准层套管剪切损坏,虽已采用标准层不固井工艺延缓套管损坏,但除此之外,套管壁厚、钢级等参数对标准层套管剪切损坏的临界条件也有影响。为此,考虑套管和地层弹塑性力学特征,针对标准层不固井的工程条件,应用考虑大变形后应力平衡状态的拉格朗日格式有限元方程,提出了地层整体移动剪切套管过程的三维有限元计算方法。考虑套管变形和套管断裂的2种失效条件,计算并对比不同壁厚和钢级套管失效的临界值。结果表明:考虑套管断裂的地层剪切套管临界滑移量明显小于考虑套管变形的临界滑移量;同规格、同钢级套管损坏的临界滑移量随套管壁厚增大呈线性减小,随其延伸率增大近似呈线性增大。因此,在满足强度校核的前提下,大庆油田标准层宜采用低钢级小壁厚套管以延缓套管损坏。      

如何设计好猪胴体快速冷却间

为了减少生猪屠宰后热胴体冷却时的干耗,延缓微生物在胴体表面的繁殖,西方国家早已实验并使用了两段冷却,即胴体第一段低温,例如(≤-20℃)的环境中冷却不少于90min,再转至0℃的环境中继续冷却,直至达到工艺要求(本文以后称第一段冷却为快速冷却)。有数据表明,不采用二段冷却,胴体干耗约2.3%,采用二段冷却,胴体干耗约1.8%。这对企业来说效益是显而易见的。     

快速冷却间设计的几点意见

屠宰后猪胴体连续地进入快速冷却间，货物平均温差较大，冷风机翅片结霜严重。负荷计算应考虑这些情况对冷却设备负荷的影响。     

木聚糖酶产生菌XY1432液体发酵的响应面法优化

用响应面法对短小芽孢杆菌XY1432液体发酵生产木聚糖酶的培养条件进行了优化,首先用单因素试验,选出最佳的碳源为玉米芯 麸皮,氮源为碳酸铵,pH为8;然后用Plakett-Birman法对12个相关影响因素进行了评价,选出3个主要的影响因素碳源,硫酸镁和磷酸二氢钾做最陡爬坡试验,逼近最大产酶区域;最后用响应面法分析确定了主要影响因素的最佳条件,使酶活性由638IU提高到1882IU.     

羊屠宰生产线设计参数及它们之间的关系

<正>1概念定义吊距:悬挂输送机的输送链在输送机轨道上被支撑的两点间之距离。挂距:吊挂在屠宰线上的,被屠宰羊之间的距离。吊距是是输送链条节距的整倍数,公制通常是200mm或400mm;吊距与输送机的设计有关,不能脱     

对猪屠宰生产线某些设计数据的意见

肉联厂主要是生猪饲养、屠宰、结冻、冷藏的加工链。屠宰是整个加工链的前道工序,又是整个加工链的重要一环。在确定了班屠宰量后,屠宰生产线的设计是否合理、使用是否方便,各段生产线线速度的确定是关键。为了使生产流水线通畅,生产线各段匹配很重要。下面是几个设计数据的确定。     

屠宰车间空气压缩机和储气罐配置的考虑

屠宰工业发展到今天,生产线机械化程度都比较高,并且有的全线采用自动控制。自动控制执行元件的动作均由压缩空气来控制,某些方面还使用压缩空气来作气力输送。现在国内引进的屠宰线都使用压缩空气。一般,屠宰车间使用的压缩空气分为两大类。