影响纯水pH计在线测量误差的原因分析及对策

在火力发电厂中,测量纯水pH值时pH计常会出现因流量和温度影响而误差较大、表计示值波动不稳定、电极响应慢和电极使用寿命短等情况,文中详细分析了其产生原因,指出其解决办法。     

一口高压测试井井口刺漏的再控制

ＸＸ井在５３０１－５３１４ｍ层段测试时，井口多处刺漏。开井泄压时，油管上部水眼桥堵，环空油管头一侧喷势加强。用内开油管渠道，外边反复以器件，橡胶，纤维填塞洞缝，建立循环后，以平衡压井的工艺控制了井口。     

顺北油田超深井可回收式套管封隔器失效因素分析及改进对策

顺北油田勘探开发过程中,以封隔器为核心的井下工具在使用中多次出现密封失效、解封失败等问题,大幅降低了完井作业成功率.对典型井封隔器失封原因进行分析,将失效因素分为工具质量和强度、坐封环境、交变载荷三大类,相应提出了从提高封隔器质量、降低泥浆沉淀、增强承变载能力三方面的改进措施,并对封隔器进行V3等级确认实验.经对顺北油...     

塔河油田完井方式的优选

借鉴已有完井方式,结合国内外成功的完井工艺,按照储层特点及成本等因素,提出了多方案的完井方式,并进行了优选.     

T301井复杂情况下的完井技术

一、井眼概况T301井是塔河3号油气田上的一口评价井,目的层为奥陶系碳酸盐岩裂隙型储层,储集空间为溶蚀孔、洞及各种裂缝。钻进过程中经常发生井漏、井喷及储层严重污染等事故。该井设计井深5520.00m,完钻井深5557.21m。实钻井身结构为:444.5mm钻头×500.00m 311.1mm钻头×3900.00m 215.9mm钻头×5350.00m 149.2mm钻头×5557.21m;套管程序为:339.7mm表层套管×480.35m 244.5mm技术套管×3896.55m 177.8mm油层套管×5343.76m。T301井在钻至井深5387.09m时,对裸眼井段进行了一次中途测试,在6.35×25mm的工作制度下,日产原油103…     

库1井钻井设计与施工

库1井是中石化在塔里木盆地北部的一口重点探井，在钻井过程中钻遇了大段砾石层、山前高陡构造带、下第三系吉迪克组巨厚复合盐膏层，加上井底温度高达168．3℃，对钻井液性能要求高等技术难点，导致该井机械钻速较低，钻井周期过长。详细分析了库1井钻井施工中存在的问题及工程技术难点，并给出了相应的技术措施，提出了提高探井地质预报的科学性及钻井工艺的跟踪研究、应用大尺寸钻杆及钻铤、应用专用工具、采用科学钻井方法钻进盐膏层等提高深探井钻井速度及确保钻井安全的建议。     

顺北油田三高油气井完井测试封隔器影响因素及对策

超深超高温高压含腐蚀介质油气井,完井封隔器应用成功率不到90%。梳理历年各类封隔器应用情况认为,影响完井封隔器成功率的关键因素是钻井泥浆固相沉淀、井眼轨迹、固井附件、桥塞钻屑,以及低压低产、气举掏空等极端工况下完井管柱的复杂受力。针对上述要素,建立了主要包括提高钻井液性能指标、优化完井管柱结构、保障井筒通畅性及清洁性、动态评价管柱安全性等手段的一套相对应的完井试油跟踪评价体系。经对2018-2019年20井次超深超高温高压含腐蚀介质油气井的应用评价,完井封隔器应用成功率提高5%。结果表明,该评价体系能够有效降低完井封隔器失败率,提高完井作业一次成功率,确保油气井生产过程中井筒完整性。     

沙84井技术套管破损原因分析及处理

沙84井四开井段钻遇复杂地层,钻井周期长,多次起下钻,造成技术套管磨损.由于五开井段钻井液密度一次降低幅度过大,导致技术套管破损.经过磨铣,建立了通径,通过回接一段φ177.8mm套管,封隔了技术套管破损井段,保证了五开钻井作业的顺利完成.     

小井眼扩孔技术在塔河油田的应用

塔河油田采用φ149.2mm井眼开采古生界奥陶系碳酸盐岩油层,在用φ127.0mm套管固井时由于间隙小而导致固井质量较差,为此须对φ149.2mm井段进行扩孔作业。在分析双心扩孔钻头局限性的基础上,介绍了液力扩孔器的工作原理,在4口井中的应用表明,该扩孔器扩孔效果明显,经济效益显著,有必要在塔河油田进一步推广应用。     

沙65井深井抗高温矿渣MTC固井技术

对矿渣 MTC配方优选、综合性能评价、高温下抗压强度变化规律进行了系统的室内试验研究 ,充分证明了矿渣 MTC具有很好的抗高温性能 ,完全能满足塔河油田中深井段固井要求。在塔河油田沙 6 5井二开井段的固井结果表明 ,矿渣 MTC固井技术可显著提高深井固井质量 ,尤其是第二界面胶结质量 ,为提高该区固井质量开辟了一条新的途径。