油垢清洗剂的研究与应用

介绍了一种适用于石油化工工业各种换热器、塔和管线等设备表面的溶剂型重质油垢清洗剂及清洗剂的主要性能和现场应用情况.通过对该清洗剂污垢溶解能力、对碳钢等材质的腐蚀试验及药剂回收研究发现:清洗药剂对金属和垫片无腐蚀,药剂对油焦垢的最大溶解度为21.6 %,在80～100 ℃馏程内回收率为74 %.     

炼油装置的系统化学清洗

介绍了炼油厂常减压装置减压塔、渣油系统、催化分馏塔油浆部分和稳定吸收部分,焦化分馏系统,重整汽油加氢、热载体,脱硫,加氢制氢等装置的结垢情况及系统化学清洗的清洗配方、工艺,对清洗机理进行探讨.     

油脂精炼系统化学清洗研究与应用

介绍了油脂精炼脱臭、综合系统的结垢情况及系统化学清洗的清洗配方、工艺，对清洗机理进行了探讨，并介绍了在油脂精炼系统的实际清洗情况。     

硫化亚铁清洗配方的研究

一种以表面活性剂、丙二烯二胺 (丙二烯胺 )和柠檬酸、EDTA为主要组分的硫化亚铁清洗配方 ,在催化剂存在的条件下能迅速与硫化亚铁发生反应 ,生成乙烯和单质硫。用上述情况剂对聚积有大量硫化亚铁的炼油设备进行清洗可防止这些设备在检修时发生硫化亚铁焦炭自燃事故。配方中表面活性剂用量为 3‰～ 8‰ ,丙二烯二胺为 2‰～ 5‰ ,柠檬酸为 3‰～ 8‰ ,EDTA为 4‰～ 9‰ ,各组分用量可根据系统垢物情况未确定。上述清洗配方已在长岭分公司和天津分公司的多台 (套 )设备清洗中得到成功应用     

环保型中性清洗剂在大系统清洗中的应用

介绍了以螯合剂、分散剂、缓蚀剂为主要组分的环保型中性清洗剂在蒸汽管网除锈、炼油装置除硫化亚铁及新装置开工前除油、除锈和大型污水罐除锈、除硫化亚铁等大系统清洗中的应用。     

加热炉对流段炉管外表面污垢清除技术

文章介绍了加热炉、裂解炉的一个重要传热部件--对流段炉管的外表面积灰和结垢对传热所产生的影响.介绍了化学清洗技术、干冰清洗技术等几种表面清洗方法和成功的案例.     

化学清洗在油脂精炼系统的应用

脱臭系统和碱炼系统是油脂化工厂油品精制的主要工序，由于系统运行温度较高，容易产生油焦堵塞管道、降低传热效率等问题，严重时会影响正常生产。传统的清洗方法是停工后打开设备人工清扫或高压水射流清洗，这些方法都存在着清洗时间长、除垢效果不均匀等缺点，特别是对于螺旋板式换热器和系统管线等设     

WSA硫酸系统熔盐的配制与应用

中石化长岭分公司60kt/a WSA硫酸系统采用熔盐作为热载体回收酸性气燃烧热和二氧化硫转化热。硫酸系统运行一段时间后，需补充或更换一部分熔盐。原采用的熔盐是德国Leyblod Durferrit ASD公司的产品，进口产品价格昂贵。为此，我们进行了熔盐的配制研究，配制的熔盐性能与进口产品基本相同，其流动性、热稳定性、腐蚀性均能满足生产要求。     

脱硫装置污水汽提系统结垢原因分析

文章介绍了长岭炼化公司脱硫装置污水汽提系统结垢情况及危害。污水中环烷酸铵含量过高、使污水表面张力变小 ,水中杂质沉降困难带入塔中。当遇热后环烷酸铵分解 ,杂质沉积 ,形成污垢。控制污水的表面张力在 5 5mN/m以上或投加破乳剂以及采用过滤方法可减缓污垢的生成     

化学清洗在油脂精炼系统的应用

脱臭系统和碱炼系统是油脂化工厂油品精制的主要工序 ,由于系统运行温度较高 ,容易产生油焦堵塞管道、降低传热效率等问题 ,严重时会影响正常生产。传统的清洗方法是停工后打开设备人工清扫或高压水射流清洗 ,这些方法都存在着清洗时间长、除垢效果不均匀等缺点 ,特别是对于螺旋板式换热器和系统管线等设备清洗效果更差。针对这一问题 ,广州辰柯科技有限公司研究了用于脱臭、碱炼系统清洗的清洗配方和清洗工艺 ,并对一些公司的脱臭系统和碱炼系统进行多次的系统清洗 ,取得了很好的清洗效果 :除油率大于 98% ,除焦垢率大于 95 % ,腐蚀率小于0…