注N_2对原油性质及组成的影响研究

对注N2后原油性质及组成变化进行分析研究,研究表明地层注入N2较难达到混相,属于非混相驱;注气后饱和压力上升快,原油体积系数增加,但增加量逐渐变小,依靠氮气增溶驱油的效果受到一定影响;N2对原油中轻烃组分有一定的抽提作用,导致原油变重,可能会形成沥青质沉淀而影响原油的流动能力。     

自生CO2泡沫驱油可行性研究

针对低矿化度,中低温的稠油油藏,开展自生CO<,2>泡沫驱油的可行性研究.通过大量的实验,筛选出了稳定高效、经济可行的生气体系以及性能优越的起泡剂和稳泡剂,得到了优良的自生泡沫体系配方.考察了温度对自生泡沫体系起泡性和稳泡性的影响,并对自生CO<,2>泡沫体系的粘度的长期稳定性和油水界面张力性质进行了测定.实验结果表明...     

塔河油田高温高盐油藏氮气泡沫调驱技术

为降低塔河油田边底水高温高盐油藏的含水率,提高产油量,进行了氮气泡沫调驱技术研究。通过评价耐温耐盐发泡剂的性能,优选出了适用于塔河油田高温高盐油藏的发泡剂,并通过室内岩心驱替试验,分析了泡沫注入时机、注入量、注入方式对氮气泡沫调驱效果的影响。结果表明:发泡剂GD-2在130℃下,210 000 mg/L矿化度的情况下,老化10 d后的半衰期可以维持在850 s,耐温耐盐性能较好,适合在塔河油田使用;水驱至含水率为80%~90%时,注入氮气泡沫采收率提高幅度最大;氮气泡沫的注入量为0.5倍孔隙体积时,采收率提高幅度最大;段塞方式注入氮气泡沫的采收率提高幅度比连续注入方式和气液交替注入方式大。塔河油田TK202H井组的现场试验表明:注入氮气泡沫进行调驱后,3口生产井的产油量得到提高,含水率得到降低。这表明,塔河油田边底水高温高盐油藏采用氮气泡沫调驱技术可以降低含水率,提高油井产量。      

环氧树脂液体胶塞封窜堵剂体系性能评价*

在油田开发过程中,由于修井、采油及地层结构的影响,油水井经常出现管外窜通和钻井液漏失等问题,严重影响采油速率和油水井的使用寿命。本文以环氧树脂作为封窜剂主剂,考察活性稀释剂缩水甘油丁醚加量、固化剂TEA加量、硅烷偶联剂KH-560加量对环氧树脂胶塞堵剂固化时间、固化强度、封窜等性能的影响,并根据简化的环氧树脂固化动力学模型,模拟得到树脂胶塞封窜剂凝胶时间和温度的关系曲线。研究结果表明,环氧树脂胶塞封窜剂中稀释剂缩水甘油丁醚的最佳加量为15%(占环氧树脂用量),固化剂TEA加量为10%数20%时,在130℃下环氧树脂胶塞封窜剂的固化时间可控制在2数5 h,固化后抗压强度可达到20 MPa以上,封窜强度5.57 MPa,当KH-560加量为3%数4%时,树脂胶塞的封窜性能提升2倍左右,具有很好的封窜性能,完全能够满足套管封窜要求。通过模型模拟得到稀释剂加量15%、固化剂TEA加量15%的环氧树脂胶塞浆液的凝胶时间tgel与温度T关系为:■,对现场施工具有指导意义。图9表3参18     

稀释剂对环氧树脂高强度堵剂性能的影响评价

为了获得一种适用于低渗透裂缝油藏的环氧树脂堵剂体系,研究了稀释剂对环氧树脂的稀释效果、固化时间、密度、树脂固化物强度以及收缩性等的影响。研究表明,在中温油藏条件下,无水乙醇的稀释效果最佳,其对强度等性能的影响较小,用量过多时固化物的收缩性影响较大,加入邻苯二甲酸二丁酯(DBP)复配,复配比为1∶3～1∶5时复合稀释剂有良好的稀释效果,且固化时间可调,加入预处理的微硅粉可以提高固化物强度至10MPa以上,同时对固化物体积收缩率影响较小(收缩率在1%～2%之间),且树脂堵剂固化物具有一定的韧性。在封堵裂缝时,应尽量调整体系密度与地层水密度接近。环氧树脂体系的封堵率很高(99%),完全可以封堵大裂缝。图5表5参11     

气相法白炭黑与炭黑配比对氢化丁腈橡胶性能的影响

以气相法白炭黑和炭黑为补强填料,制备了复合补强型氢化丁腈橡胶(HNBR),探讨了气相法白炭黑与炭黑质量比对复合补强型HNBR性能的影响.结果表明,随着气相法白炭黑与炭黑质量比的增大,HNBR的焦烧时间从1.28 s缩短至1.17 s,最低扭矩从1.21 dN·m升至1.57 dN·m,最高扭矩与最低扭矩的差值从17.2...