基于细胞自动机的动态云实时模拟

具有真实感云的实时模拟应用非常广泛。基于细胞自动机技术建立云模型,明确了边界网格点的处理方法。通过改进变换规则,引入了上升气流的作用,加快了运行速度并反映了云的真实特性。在光照计算过程中,将多重前向散射光照运用于细胞自动机方法中,并将近似米氏散射的Henyey-Greenstein相位函数嵌入到前向散射光照模型。仿真实验表明,该方法提高了云的外观的真实性,可以实现云的实时绘制。     

飞机训练模拟器视景系统非线性失真校正技术研究

柱面实像投影是飞机训练模拟器视景系统采用的主要投影方式之一,可以得到很大的观察视野,但是不可避免地会产生非线性失真。根据具体的工程背景,针对大视场角的柱面实像投影的非线性失真,分析了其产生的原因,并设计了投影仪的离轴安装方案,从而提出了基于预失真的柱面投影非线性失真校正算法。实际的校正结果表明,采用预失真的方法进行柱面非线性失真校正,是一种行之有效的方法。通过相应的数据结构设计,保证了程序执行的实时性。     

改进卷积输入的端到端普通话语音识别

主流神经网络训练的交叉熵准则是对声学数据的每个帧进行分类优化，而连续语音识别是以序列级转录准确性为性能度量。针对这个不同，构建基于序列级转录的端到端语音识别系统。针对低资源语料条件下系统性能不佳的问题，其中模型使用卷积神经网络对输入特征进行处理，选取最佳的网络结构，在时域和频域进行二维卷积，从而改善输入空间中因不同环境和说话人产生的小扰动影响。同时神经网络使用批量归一化技术来减少泛化误差，加速训练。基于大型的语言模型，优化解码过程中的超参数，提高模型建模效果。实验结果表明系统性能提升约24%，优于主流语音识别系统。     

三道庄矿区矿体特征及地质工作探讨

三道庄露天矿是一个由地采转露采的老矿山,矿山地质工作面临采空区多、矿山设备大小不一、生产规模大、矿石流向多、露采战线长等诸多因素的影响,通过分析、归纳,对其矿体特征和地质工作进行了总结,目前矿山的地质工作朝着数字化方向发展,取得了很好的经济效益。     

长输管道阀室内天然气聚集因素及应对措施

在高压长输天然气管道运行当中,阀室作为长输管道重要组成部分之一,阀室内的设备安全生产运行尤为重要。在日常生产运行过程中存在阀室内的设备设施存在天然气泄漏现象,泄漏的天然气易在阀室内聚集,给安全生产运行带来极大隐患,极易造成火灾爆炸。本文主要针对阀室内相应的阀门设备入手,分析天然气泄漏聚集原因,提出应对防范措施,提高安全生产运行状况。     

颗粒污垢诱导期影响因素的实验研究

本研究是在管外水浴温度50℃和相同管内工质入口温度的条件下,进行了弧线管及其对应光管在浓度、流速不同时的颗粒污垢诱导期对比性实验.结果表明,这几种因素都在不同程度上影响着污垢形成的诱导期.希望对以后换热设备的设计及运行能起到一定的指导作用.     

缩放管传热与污垢特性的实验研究

采用对比实验的方法,对两种缩放管及其对应光管的流动阻力、传热特性和污垢特性进行了研究。实验结果表明,缩放管的性能与其结构尺寸有关,两种缩放管的流动阻力系数明显高于光管。在加速结垢实验中,缩放管表现出良好的抗垢性能,具有结垢诱导期长、污垢热阻渐近值小的优点,而且缩放管平均传热系数都优于光管,在结垢前后都有良好的强化传热性能。     

逆流高压喷射处理剂注入技术

针对石油化工行业中处理剂利用率低的问题,结合实际生产情况提出逆流高压喷射液体处理剂注入方式。利用全透明蓝宝石水合物动态实验装置,采用"压力搜索法"分别实时测定了逆流高压喷射和常规注入两种情况时水合物的生成条件。对比试验测试结果,对试验数据进行分析处理,结果表明逆流高压喷射注入方式与传统的注入方式相比能明显提高处理剂的利用率,降低了水合物生成的温度。因此有必要研究并推广逆流高压液体处理剂注入技术进而提高经济效益。     

逆流高压喷射破乳剂加注工艺数值模拟研究

文章分析了目前现有原油破乳剂加注工艺,提出了逆流高压喷射破乳剂加注方式。采用FLUENT对常规破乳剂加注方法和逆流高压破乳剂加注方法注入点流场进行数值模拟分析,结果表明逆流高压喷射破乳剂加注工艺在主管道中可以形成剧烈的紊流漩涡,加剧了破乳剂和乳状液的混合,而常规破乳剂加注方法破乳剂和乳状液几乎呈分层分布,不利于破乳剂均匀分散到乳化膜表面。逆流高压喷射将破乳剂雾化,有利于破乳剂快速分散到乳化膜表面,替代天然乳化剂提高破乳效果。文章还对加注喷管形式进行了仿真模拟,模拟结果表明渐缩式喷管更有利于提高破乳剂的雾化程度,进而提高破乳效果。     

孔板流量计计量精度数值模拟研究

孔板流量计使用过程中其计量误差会逐渐变大。为研究孔板流量计计量精度影响因素,选用SST k-ω湍流模型对孔板流量计孔板前后流场变化情况进行了数值模拟分析,SST k-ω湍流模型更适合对流减压区流场计算,通过模拟实验确定了孔板流量计最佳取压位置,并定性分析了取压孔位置对计量精度的影响。在实验条件下,孔板节流前后引起的温差使计量精度产生0.067 52‰的误差;孔板开孔直角入口边缘尖锐度变钝会导致孔板前后流场发生较大变化,节流前后压差降低,导致流量计计量值小于真实值,因此孔板流量计使用一段时间后必须测试孔板锐度,必要时应更换孔板,以免影响计量精度。