汽化装置捞渣机故障分析及排除

1概述 我公司汽化装置采用的是美国德士古水煤浆加压汽化工艺,汽化炉工作压力为6.5MPa,汽化原料为水煤浆.水煤浆在汽化炉内经高温燃烧后,煤中的杂质生成粗渣、细灰等固体物质.生成的粗渣、细灰连同黑水等积聚在锁渣罐内,并定期排放到渣池内,由连续运行的Q 1401捞渣机捞出送渣斗储存,从而完成汽化装置除粗渣的工作.     

生态湿地技术在内江太子湖项目尾水处理中的应用

内江太子湖村污治理工程工艺流程为水平潜流湿地+表流湿地,尾水通过水平潜流湿地利用填料吸附、生物降解、植物吸收等物理生物化学等方式去除目标污染物,通过表流湿地进行根系传氧、基质截流、植物吸收等方式进一步提升水质,最终达标出水.水平潜流湿地填料主要采用不同粒径的砾石,底层装填08?16 mm砾石,上层装填04?5 mm砾石...     

增强型生态浮床填料筛选及工况优化

生态浮床作为一种经济、环保的黑臭水体处理工艺得到广泛应用,但其处理能力受制于植物根系深度及表面积。通过悬浮球、生物绳、弹性和组合填料分别与间种的粉绿狐尾藻（Myriophyllum aquaticum）和西伯利亚鸢尾（Iris sibirica）植物构建生态浮床,探究不同填料对生态浮床效能的强化作用及微生物机制;并在优选填料的基础上进一步探究优选填料的最优添加工况及其强化下浮床对污染物去除的动力学模型。填料优选实验结果显示,生物绳填料对COD、氨氮和总磷的去除率最佳,分别为>99%、43.85%和14.03%;高通量测序分析显示,生物绳填料表面生物膜微生物丰富度最高、物种组成分布最均匀、微生物多样性最高,且生物绳填料可定向富集Flavobacterium、Exiguobacterium、Chryseobacterium、Microbacterium、Caulobacter等脱氮除磷相关功能菌。生物绳工况优化结果显示,修复轻度黑臭水体的最佳生物绳填料投加量为12.5 m/m³,其对COD、氨氮和总磷的去除率分别为96.4%、38.5%和56.6%;动力学模型拟合显示,一级动力学模型能更好地拟合生物绳强化生态浮床的氨氮及COD降解规律。     

BIM技术在福州地铁2号线项目上的应用

福州地铁2号线工程机电项目通过引入BIM技术,实现了对地铁风、水、电等机电系统安装多维管控,形成了一套集设计深化、预制加工、施工管理及成本管理的项目实施体系。本文结合工程应用,对BIM技术实施情况做了介绍。     

基于BIM技术的地铁机电安装工法应用介绍

本文基于BIM技术,阐述了利用3ds Max等软件进行地铁机电设备模拟施工工艺、工法的一般流程和方法。旨在制作高质量的可视化工艺,工法视频,以便展示先进施工工艺,高效准确表达设计意图,为后期现场机电安装提供解决方案并有效进行质量控制。     

BIM技术在风管预制加工中的应用与发展探讨

BIM技术是数字化建造的核心,而基于BIM技术的无缝连接风管预制加工技术必然是未来安装行业的发展趋势。本文通过对目前几种应用比较广泛的基于PM2000的风管预制加工技术进行介绍,对比了其不同的技术特征及各自的优缺点,并结合福州地铁2号线机电安装工程风管项目,详细阐述了基于BIM技术无缝连接预制加工工艺及实施的效果。     

不同DO梯度下生活污水SBR短程硝化试验研究

为探讨溶解氧(DO)对生活污水短程硝化的影响,常温条件(20~25℃)下,采用序批式反应器(SBR),利用高DO(0.8~1.0 mg·L-1)-低DO(0.3~0.5 mg·L-1)梯度限氧及氨氧化率(60%)控制策略经44 d成功启动短程硝化,之后逐步提高DO。结果表明,当DO小于2.5~3.0 mg·L-1时,氨氧化速率随着初始DO的增大而逐渐增大;当DO升至4.5~5.0 mg·L-1时,短程硝化的稳定性遭到破坏。经分析认为,短程硝化系统在较高DO下仍能稳定运行的原因主要为菌胶团絮体外异养菌对硝化菌的保护作用以及游离氨(FA)和游离亚硝酸(FNA)的联合抑制作用。     

A/O除磷工艺丝状菌污泥膨胀的研究

丝状菌污泥膨胀是影响活性污泥法高效、稳定运行的重要因素。采用A/O生物除磷工艺中试装置处理实际生活污水,分析了污泥膨胀发生的原因及恢复系统性能的方法。结果显示,长期曝气不均匀是导致丝状菌污泥膨胀的重要原因,通过调控系统运行参数可以有效控制由低DO值或者高负荷引起的丝状菌污泥膨胀。当发生污泥膨胀后,首先降低负荷至0.45 kgCOD/(kgMLSS.d),调节回流比为83%,同时控制好氧池各段的DO分别为1.5、1.0、1.0 mg/L以淘汰丝状菌,在SVI值降至200 mL/g以下后继续降低回流比至53%,同时降低曝气量以形成1.0、0.5、0.5 mg/L的DO浓度梯度。采取上述调控措施后,SVI值由569.8 mL/g降至150 mL/g以下,污泥性状得以恢复;同时出水COD和TP分别在50、0.5 mg/L以下,去除率分别约为85%、95%。     

气化装置捞渣机故障原因分析及改进

对气化装置捞渣机投入运行后产生链条频繁脱轨、转向轮轴、张紧轮轴、压紧轮轴的轴颈严重磨损等故障的原因进行了分析。提出了改进措施及建议。     

高压煤浆泵轴承故障检修

陕西渭河煤化工集团有限公司生产装置的造气工段采用美国德士古水煤浆加压气化工艺,气化炉的高压煤浆是由高压煤浆泵提供的。该泵为活塞式隔膜泵,结构型式为三缸单作用,其作用是抽取煤浆槽内的水煤浆,加压至7.5MPa,经德士古烧嘴雾化后进入气化炉,燃烧产生工艺气。1 故障情况高