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低伤害有机土酸体系的研制及应用 总被引:3,自引:1,他引:2
为解决滨南油田部分注水井欠注严重的问题,研制了一种新型低伤害有机土酸液体系LDA-2。该体系避免了HF反应中氟化铝沉淀造成的伤害,能解除地层深部堵塞,提高酸化现场施工的有效性。使用LDA-2酸液体系酸化施工后,滨南油田低渗透注水井的吸水量大幅度上升。滨A井的现场实时监测表明,该井的表皮系数由酸化处理前的13降到-0.21,酸化增注效果明显。 相似文献
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林樊家油田开发初期采用的金属绕丝筛管砾石充填防砂工艺 ,现已严重制约了油田的开发。防砂前对油层进行预处理 ,对地层进行高压充填 ,实现对油层的高压饱和充填和绕丝筛管外充填一体化 ,已成为改造地层、提高近井地带渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于林樊家油田的 31口井 ,施工成功率 10 0 % ,平均单井产液量 2 0 .5t/d ,平均单井产油量 9.8t/d ,恢复可采储量 19.7× 10 4t,有效地防止了粘土膨胀及地层细粉砂对充填层的堵塞 ,提高了充填层的渗透率 ,改善了原油的渗流条件 ,解决了防砂后油井产量低的问题 相似文献
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针对目前滨南采油厂127mm(5英寸)小套管井无配套机械防砂充填工具的状况,研制了小直径循环充填防砂工具。小套管井井身存在显著的变径,在工具下入过程中,极易发生阻隔现象,因此设计了配套的弹簧片导入装置。小直径循环充填防砂工具采用胶筒密封,通过投球加压胀开胶筒,利用工具自锁装置防止胀开的胶筒回弹,施工结束后胶筒留井密封油套环空。尚林、单家寺油田6口井的现场应用情况表明,该工具施工成功率100%,平均充填压力1.5MPa,坐封开通道压力20.5MPa,验封压力7.6MPa,与设计指标相符。防砂后平均单井日产液19.2t,日产油6.3t,含水质量分数为67.2%,取得了较好的防砂效果。 相似文献
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滨古14-侧平1裸眼水平井酸化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对滨古14-侧平1水平井储层孔渗、伤害程度、高温等的认识,有针对性地开发和评价了长效酸化缓蚀剂、高效酸化缓速剂和转向剂,筛选出适合该水平并酸化解堵的低伤害酸液体系。采取了"多级注入+缓速酸+暂堵液"的酸化工艺方案,并对施工工艺进行了优化。滨古14-侧平1水平段为裸眼完井,长达200m,酸化施工中采用上提普通油管工艺,而不是连续油管,这类工艺方式的酸化在国内属首次,具有一定的风险性,也对将来的裸眼水平井酸化具有较大的借鉴意义。 相似文献
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