旋挖钻机动态稳定性的研究与分析

旋挖钻机作为一种基础工程中成孔作业的桩工机械,具有多功能、高效率等特点,在我国基础设施建设工程中得到广泛应用。结合旋挖钻机的特点,分析工作过程中各种不利工况极限状态,采用稳定角法对作业及行走工况下动态稳定性的分析计算进行研究,以便对整机重心进行合理布置,确保产品工作安全性。     

低伤害有机土酸体系的研制及应用

为解决滨南油田部分注水井欠注严重的问题,研制了一种新型低伤害有机土酸液体系LDA－2。该体系避免了HF反应中氟化铝沉淀造成的伤害,能解除地层深部堵塞,提高酸化现场施工的有效性。使用LDA－2酸液体系酸化施工后,滨南油田低渗透注水井的吸水量大幅度上升。滨A井的现场实时监测表明,该井的表皮系数由酸化处理前的13降到－0．21,酸化增注效果明显。     

温吐里式炉头对平炉生产率的影响

平炉炉膛内燃料燃烧情况,在很大程度上影响着炉子的生产率及寿命。要想获得较高的生产率,首先要求保证必要数量的燃料在熔炼室中完全燃烧,同时,火焰又具有足够的刚性及铺展性,而这些,主要决定于炉头构造尺寸是否合理。在这里只略述一下几年来,在生产中炉头尺寸的改变对平炉的生产率的影响。     

高压充填防砂工艺在林樊家油田的应用

林樊家油田开发初期采用的金属绕丝筛管砾石充填防砂工艺 ,现已严重制约了油田的开发。防砂前对油层进行预处理 ,对地层进行高压充填 ,实现对油层的高压饱和充填和绕丝筛管外充填一体化 ,已成为改造地层、提高近井地带渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于林樊家油田的 31口井 ,施工成功率 10 0 % ,平均单井产液量 2 0 .5t/d ,平均单井产油量 9.8t/d ,恢复可采储量 19.7× 10 4t,有效地防止了粘土膨胀及地层细粉砂对充填层的堵塞 ,提高了充填层的渗透率 ,改善了原油的渗流条件 ,解决了防砂后油井产量低的问题     

小直径循环充填防砂工具的研制及应用

针对目前滨南采油厂127mm(5英寸)小套管井无配套机械防砂充填工具的状况,研制了小直径循环充填防砂工具。小套管井井身存在显著的变径,在工具下入过程中,极易发生阻隔现象,因此设计了配套的弹簧片导入装置。小直径循环充填防砂工具采用胶筒密封,通过投球加压胀开胶筒,利用工具自锁装置防止胀开的胶筒回弹,施工结束后胶筒留井密封油套环空。尚林、单家寺油田6口井的现场应用情况表明,该工具施工成功率100%,平均充填压力1.5MPa,坐封开通道压力20.5MPa,验封压力7.6MPa,与设计指标相符。防砂后平均单井日产液19.2t,日产油6.3t,含水质量分数为67.2%,取得了较好的防砂效果。     

新型胶筒式循环充填防砂工具的设计与应用

针对滨南采油厂疏松砂岩出砂油藏所用皮碗式循环充填防砂工具和卡瓦式充填防砂工具存在的一系列弊端,研制应用了新型无卡瓦胶筒式循环充填工具.该工具没有卡瓦,采用胶筒替代皮碗密封,通过投球打压胀开胶筒,利用工具自锁装置防止胀开的胶筒回弹,施工结束后胶筒留在井内密封油套环空.现场应用表明,该工具具有性能可靠、施工简便、密封压力高、打捞方便等优点,克服了皮碗及卡瓦式充填防砂工具存在的弊端,具有广阔的应用前景.     

滨古14-侧平1裸眼水平井酸化研究

通过对滨古14-侧平1水平井储层孔渗、伤害程度、高温等的认识,有针对性地开发和评价了长效酸化缓蚀剂、高效酸化缓速剂和转向剂,筛选出适合该水平并酸化解堵的低伤害酸液体系。采取了"多级注入+缓速酸+暂堵液"的酸化工艺方案,并对施工工艺进行了优化。滨古14-侧平1水平段为裸眼完井,长达200m,酸化施工中采用上提普通油管工艺,而不是连续油管,这类工艺方式的酸化在国内属首次,具有一定的风险性,也对将来的裸眼水平井酸化具有较大的借鉴意义。     

集中润滑系统在旋挖钻机上的应用

集中润滑系统在工程机械上得到广泛的应用,在旋挖钻机上使用集中润滑系统,对提高机械的使用寿命和性能具有重要的作用。文中介绍了集中润滑系统的特点、组成以及单线式润滑系统的选用计算以及集中润滑系统应注意的事项,这对旋挖钻机品质提升起到积极作用。