金陵连续重整装置长周期运转的问题及对策

中国石油化工股份有限公司金陵分公司连续重整装置采用UOP超低压专利技术,设计规模1.0 M t/a。装置运行过程中发现因循环水质量差和流量小导致增压机冷却效果差;因重整产氢纯度低导致其中C2以上烃类在氢还原气氛下发生氢解反应;电阻丝局部积炭,热量传递效果变差;氧化镁绝缘层过热变薄失去绝缘效果,致使还原电加热器接地故障跳停;因抽提塔界面波动过大、溶剂脏、消泡剂泵故障、汽提塔负荷增大引起汽提塔冲塔等问题。提出了优化循环水流程、改造抽空器、引用PSA高纯度氢作为还原氢、降低抽提溶剂比、改变异构化轻烃流程等一系列措施,基本解决了制约装置长周期运行的问题。同时也指出了制约装置大负荷生产存在的＂瓶颈＂。     

金陵石化1 Mt/a催化重整装置节能生产优化措施

介绍中国石油化工股份有限公司金陵石化分公司1 Mt/a催化重整装置在节能降耗、生产优化方面所采取的主要措施及实施效果。重整四合一炉增加了空气预热器,加热炉排烟温度由181℃降至95℃,加热炉热效率由90.50%提高至93.96%;对重整增压机凝气器冷却系统、中压蒸汽系统进行改造、修正了机组喘震曲线,中压蒸汽耗量由31.9 t/h降至26.5 t/h;优化换热流程及低温热利用,新增凝结水与重石脑油换热器,并对分馏塔塔盘改造,可年节约燃料气3 127 t,使拔头油中C7质量分数由17.99%下降至5.11%。通过对装置不断的优化操作、节能改造,取得了良好的经济效益。     

溶剂精制法回收废润滑油

用乙醇、糠醛、N-甲基吡咯烷酮（NMP）在不同剂油比、不同温度下对废润滑油中的润滑油馏分进行溶剂精制。结果表明,选用乙醇、糠醛、NMP抽提时,剂油比分别为2、1．5、1时回收油粘度指数最佳。通过对溶剂比与能耗的考察,得出溶剂精制的最佳工艺条件为：NMP抽提剂油比为1,精制温度为60℃。在此工艺条件下,回收油的性质为：粘度指数为104．60,折光率为1．4606,凝点为-17℃,色度为1．0,达到QSHR001—95HVI标准,润滑油馏分的回收率为93．19％．     

1Mt/a催化重整装置长周期运转过程中出现的问题及对策

阐述了1 Mt/a催化重整装置生产运行情况,对在长周期运转过程中出现的增压机冷却效果差、还原电加热器接地故障、气提塔冲塔等问题进行了分析,并提出了解决问题的措施.     

改进型灰狼算法在热电偶动态补偿中的应用

为解决热电偶传感器在瞬态温度测试过程中因传感器动态性能不足引入动态误差影响测试精度的问题,提出基于改进型灰狼优化算法的热电偶传感器动态补偿方法.通过改变候选解产生策略和引入动态权重因子,对灰狼优化算法(GWO)进行改进,从而进一步提高了热电偶传感器的时间常数.根据热电偶传感器水浴法校准数据寻优获得补偿系统传递函数,并对实测火焰数据进行实验.实验结果表明,水浴法校准数据经补偿后时间常数由0.0685s提升为0.0147s,动态误差减小了近75%.经IGWO寻优获得的动态补偿系统,可有效地改善热电偶传感器的动态特性,减小热电偶传感器的动态误差.