HF烷基化装置无泵酸再生工艺的应用

大连石化公司100 kt/a HF烷基化装置无泵酸再生工艺运行时间近2 a,运行效果达到了预期要求.无泵酸再生减少了装置HF的泄露点,降低了运行风险度.同时节约了设备的投资费用和维护费用,装置节能降耗经济效益显著.     

聚酯残渣Ⅲ的综合利用研究

研究了聚酯残渣Ⅲ的综合利用，实验结果表明，从残渣中回收的粗ＤＭＴ／１、合成增塑剂和树脂的利用途径是可行的。     

甲基叔丁基醚装置催化剂床层“飞温”原因分析及控制

针对中国石油大连石化公司甲基叔丁基醚(MTBE)装置2010年开工过程中催化蒸馏塔出现的床层"飞温"现象进行分析讨论。阐述了造成床层飞温的因素及应对措施,提高装置运行和开停工过程操作平稳率,延长催化剂使用寿命。     

MTBE装置开工初期设备腐蚀原因及对策

MTBE装置是由北京设计院1993年设计施工，年处理量3万吨。采用二反外循环绝热固定床工艺，产品分离采用共沸蒸馏塔。1998年11月份扩建改造，年处理量9万吨高辛烷值MTBE油。采用四反循环绝热固定床工艺，产品分离采用催化蒸馏塔。2001年8月停工检修一次，到2006年5月8日已平稳运行4年零8个月，创国内历史纪录。装置于2006年5月8日停工，6月5日检修结束，装置进料。     

纤维膜技术在炼厂废碱液处理方面的应用

详细介绍了纤维膜技术的原理、纤维膜接触器在不互溶液-液两相萃取工艺上应用的优点、以及纤维膜接触器在大连石油化工工程公司废碱液处理装置上的应用状况。指出纤维膜接触器可很好地解决废碱液中高浓度有机物的萃取吸收问题,是炼厂废碱液处理工艺的发展趋势。     

稳定烷基化油干点分析与对策

针对烷基化装置产品质量波动情况,确定主要影响因素,并制定降低"原料总硫含量"和"原料含氧化合物含量"的目标和对策。降低原料总硫含量,必须做到最大程度将原料总硫含量控制在20mg/m3范围内,当原料总硫含量高于20mg/m3时,加强酸再生,保证酸纯度,同时降低装置加工量,减少酸溶性油的生成量;降低原料含氧化合物含量,必须做到最大限度将原料含氧化合物控制在0.1%范围内,将含氧化合物浓度高的组分间断性排出系统,不进入反应系统,将生成的轻质酸溶性油定期通过排放不凝气的方式排至火炬系统,减少在系统内积累产生的影响,亦需降低装置处理量,减少轻质酸溶性油的生成。两项措施实施后,酸纯度明显上涨,说明系统内酸溶性油的含量得到有效控制,从而使进入产品中的重组分含量得到控制,提高了产品质量。