曝气生物滤池处理高含盐乙烯废碱液的试验研究

高浓度盐分会对微生物产生抑制,传统生物难以处理高含盐有机废水.尝试利用曝气生物滤池对经过湿式氧化处理后的乙烯废碱液进行处理,通过驯化污泥,对系统的耐盐性能进行试验.试验结果表明:在试验温度20～25 ℃,水力停留时间9 h的条件下,当废碱液含盐量低于6%时,COD去除率稳定在85%左右;当含盐量达到8%时,微生物活性受到影响,但仍可获得较高的处理效率,COD去除率保持在75%以上.     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

二段BAF工艺处理炼油厂汽提废水的研究

炼油厂汽提废水因含有较高浓度的酚和COD,会对污水处理场产生冲击;若能对其进行分流处理使之达到排放标准,则可以消除它对水环境的污染。研究结果表明,采用二段曝气生物滤池(BAF)工艺对其进行处理．只要条件控制得当,便可确保处理后的出水中酚、COD、石油类、硫化物和NH3-N等各项污染指标达到国家规定的污水排放标准,从而达到很好的环境效益和社会效益。     

炼油污水回用技术的开发与工业应用

在对炼油碱渣分质处理至达标排放的基础上,对其它达标外排污水采用以高效生物处理为核心工艺的炼油污水回用技术进行适度处理回用。结果表明,主要污染物COD、石油类、氨氮去除率可以达到65.5%、80.7%、96.0%,出水达到中国石化循环冷却水补充水标准;2010年回用水量254万吨,比装置投用前提高82.7%,加工吨原油消耗新鲜水量0.478 t/t。     

二段BAF工艺处理炼油厂汽提废水研究

炼油厂汽提废水因含有较高浓度的酚和COD,会对污水处理场产生冲击;若能对其进行分流处理使之达到排放标准,则可以消除它对水环境的污染。研究结果表明,采用二段曝气生物滤池工艺对其进行处理．第一段BAF主要培养降酚菌,第二段BAF主要培养硝化菌,控制总处理时间为5h,气水比为7,其他控制条件适宜,可以确保处理后的出水酚、COD、石油类、硫化物和NH3-N等各项污染指标达到国家规定的污水排放标准,具有很好的环境效益和社会效益。