检修危险性分析及对策

1 石化行业检修危险性分析 石化行业检修是一项复杂的系统工程,涉及诸多不安全因素,如检修组织管理、装置吹扫置换、施工方案、检修安全措施和管理办法等,其危险性可分为4个方面: (1)环境危险性。在石油化工连续性、大型生产中,尽管作了停车处理,但由于工艺复杂、高温高压、介质易燃易爆、强腐蚀、有毒有害,检修环境仍潜在着诸多危险。主要有:①装置有死角,残存物料处理不净,物料残留在容器、管线     

硫酸装置运行风险与控制对策措施

通过对硫酸装置运行过程中发生的几起事故案例的原因分析,以及制酸工艺原理、设备设施、物系危险性、工艺操作等系统的风险性分析,针对硫酸装置存在的火灾爆炸、毒害性及强腐蚀等,从硫酸装置的危险部分设计及安装、操作管理方面采取控制对策措施,防止类似事故的发生。     

浅谈硫酸装置硫腐蚀危害及控制对策

从硫酸装置硫腐蚀诱发机理、影响因素方面分析,对系统的物料危险特性、工艺过程及硫酸装置存在的硫腐蚀危险危害性进行全面分析,并提出安全控制对策措施,旨在提高该装置系统可靠性、操作和管理水平,实现安全稳定生产.     

浅谈优化消防水系统结构

针对消防水系统存在的问题,进行了系统可靠性分析,从提高系统可靠性方面,提出了优化消防水系统结构,提高系统可靠性的改造方案,并加以论证及实施后的效果。     

石油化工企业用火安全管理模式探讨

对石油化工企业施工用火的危险性和事故原因进行了系统分析,针对现有用火安全管理模式,从施工用火安全、环境与健康系统的深层次管理方面进行了探讨,提出了施工用火系统安全管理新的构想。     

浅谈汽车液氨槽车卸车安全管理

一、液氨卸车系统安全问题的提出 中石化巴陵分公司己内酰胺事业部年产14万t己内酰胺大型石油化工装置,年需外购液氨约6～10万t;液氨主要采用汽车（火车）槽车运输供应,经卸车系统卸人液氨贮罐。卸车系统设计为常温氨制冷气相压缩增压卸车,卸车能力为12—20m^3／h,经管道输送至低温4×400m^3或1000m^3球罐内,汽车卸车系统运行过程中,暴露出卸车鹤管突然爆裂和与其管道相连密封容易发生泄漏,以及汽车槽车危险品贮存设施缺陷,收料过程容易对贮罐界面产生冲击,且泄漏易造成现场严重的环境污染和中毒事件。     

新建油罐区防灾安全探讨

根据工作实践，对现有规范尚未涉及的油罐区的工艺过程安全，消防设施，安全设施的可靠性进行了探讨，提出了建议。     

硝酸塔闪爆事故原因分析与控制措施

针对硝酸塔内发生的闪爆事故原因,从可能发生事故的过程采取排除方法进行了系统分析,确定事故的原因,并提出控制和预防事故发生的措施。