真空加热炉在油田生产中发挥的作用

随着油田的不断开采，吨油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完全燃料及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问题，因此必须加大节能降耗的力度。真空加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题，该炉以其造价低，能耗低，效率高，自动化程度高等优势已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。     

气田地面建设模式及工艺技术分析

分析了大庆油田第八采油厂典型单井集气站和多井集气站地面建设投资,确定了以多井集气站为主的建设模式。在分析各系统投资的基础上,提出了集气工艺、集气站、输气、电力、道路系统的简化、优化思路和措施。     

外围油田注水工艺问题及解决办法

在生产实际中外围油田采用的注水方式存在以下不足 :(1 )供水量与注水量之间调节困难。由于注配间内没有设置储水罐 ,只能全部启动由该注配间所管辖的注水井。当 1口注水井出现故障停注时 ,低压输送到注配间的多余水量无法储存与调节 ,只能通过对外排放的方法解决 ,供水量在注配间内调节困难。(2 )小型注水泵的排量与单井配注量之间不便于调节。注配间内小型注水泵与注水井的匹配原则一般为 1台注水泵供 1口注水井 ,泵出口高压水互不连通。小型注水泵的选择一般是按单井的开发预测配注量进行。当注水井投产一个阶段后 ,单井实际配注量发生变…     

低产低渗油田注二氧化碳驱油效益开发地面关键设备创新与应用

二氧化碳驱油可实现低产低渗油田的有效开发,但由于采出油井逐渐见气、部分见气量大,常规处理设备和工艺无法适应,严重影响生产。本文经过多年现场跟踪与试验,发明了新型油井井场分离集油设备、创新了气液一级分离设备结构,解决了气液分离效果不好、生产无法平稳运行的问题;创新了分离沉降加热缓冲组合设备和天然气干燥除油组合设备,该设备集多项功能于一体,取代了常规流程中的三相分离器、加热炉、缓冲罐、光管干 燥器、天然气除油器等设备,大幅简化了工艺流程、降低了建设投资与运行成本;发明了“双气-双液分离转油工艺”,既可适应气油比变化范围大的实际生产需求,又提高了分离效果;最终实现了油井采出流体的密闭、平稳集输与处理,保障了油田效益开发,已累计产油53.7万t、累计埋存二氧化碳161.6万t以上,经济效益和社会效益都十分显著。