CCS—EOR项目碳净减排量方法学模型

介绍了碳捕集与驱油封存项目工艺流程,以此为基础建立了碳捕集与驱油封存过程碳净减排量的计算模型。以50万吨/年碳捕集与驱油封存项目为例,参照目前主流工艺水平,核算了每吨CO2的实际减排量和能量消耗值。计算结果表明,对碳捕集与驱油封存项目,在没有采出气回收环节的情景下,每吨CO2的净减排量为0.496 5 t,能量消耗值为5.740 5 GJ;在有采出气回收环节的情景下,每吨CO2的净减排量为0.395 1 t,能量消耗值为6.6117 GJ。     

基于自然循环相变加热技术在油田开发中的应用

本文设计研发的自然循环相变加热原油储罐,针对现有技术存在的缺陷,解决以往生产中多功能罐或高架罐直接加热原油带来的安全隐患问题,实现原油间接加温目的,既满足单井拉油升温的需要,又能够消除直接加热的安全隐患。达到替换普通燃煤高架罐、普通多功能罐及导热油炉高架罐的目的。     

外输管线腐蚀结垢原因分析

梁南油田集输管线外壁基本为均匀腐蚀,腐蚀穿孔均为内壁腐蚀,且仅发生在管线的底部。在众多腐蚀因素中,产出气中的二氧化碳腐蚀是腐蚀结垢的主要原因,因此在现场的防腐措施中,必须重点考虑二氧化碳的腐蚀问题。     

纯化油田采油污水处理效果及影响因素研究

在室内实验研究的基础上提出了处理纯化油田含油污水的方法,讨论了污水含油、pH值、温度、搅拌强度及沉降时间等影响污水处理效果的主要因素。处理后的水质达到油田注水标准SY/T5329-94。     

纯化油田采油污水处理效果及影响因素研究

在室内实验研究的基础上提出了处理纯化油田含油污水的方法。讨论了污水含油，pH值，温度，搅拌强度及沉降时间等影响污水处理效果的主要因素。处理后的水质达到油田注水标准SY/T5329-94。     

油田污水沉降罐排泥系统的改进

胜利油田纯梁采油厂在立式污水沉降罐中先后采用过静压管排泥装置、滑坡式排泥装置和负压排泥装置,但都不能有效地排除罐内污泥。实践证明,内置式刮吸泥机具有良好的排泥效果,可以彻底清除罐内污泥,达到不停产清污的目的,且内置式刮吸泥机通过了多种工况的检验,设备运行平稳、安全可靠,各项指标均在设计范围内。     

怡长YZ—2000A空调扇的原理与检修

怡长YZ—2000A空调扇是目前较流行的一种空调扇,其主要功能为:(1)强、中、弱三种风速选择;(2)自动风向转换;(3)冷风输出;(4)0～2h(小时)定时;(5)臭氧发生器可清新空气等。本文重点介绍其工作原理及常见故障检修方法,也可供使用和维修其他型号空调扇时参考。     

纯化油田注入水中细菌堵塞岩心实验研究

岩心流动实验装置全系统灭菌;地层水和注入水过滤、灭菌;储层岩心洗油、饱和地层水;用注入水接种培养,制备低、中、高含菌量的驱替用水,其中TGB、SRB、IB菌总菌数分别为1.06×102、1.49×103、1.29×104个/mL。用低、中、高含菌量的3种含菌水驱替岩心,注入量分别为70、70、64PV,岩心对地层水的渗透率分别由9.06×10-3、15.93×10-3、11.84×10-3μm2变为10.16×10-3、1.45×10-3、0.72×10-3μm2,对岩心渗透率的伤害分别为-12.1%、90.9%、93.9%,岩心流出液中总菌数分别为0、4.0×100、4.1×101个/mL。讨论了注水过程中细菌在岩心孔隙中的截留和岩心堵塞。认为纯化油田砂岩油藏注入水中各种细菌的总数应控制在1×102个/mL以下。图3表4参2。     

导向钻井工具关节轴承组合系统及其内部应力分析

针对深井高温重载工况下导向钻井系统中关节轴承易发生磨损和疲劳剥落的问题,介绍了一种关节轴承组合系统,并用有限元法对该系统进行了静力学分析和冲击性能分析,结果表明,合理匹配关节轴承系统内部碟簧的刚度,可以较好地分配井底的钻压。     

纯化油田回注污水结垢性与配伍性研究

胜利纯化油田注水水源为纯梁（油气水集输处理），首站污水，碳酸钙结垢引起注水压力上升，影响油田生产，在室内通过加入助凝剂和混凝土剂进行化学混凝，静置沉降，过滤后加入稳定剂，将该污水转变成为符合注入水行业标准的净化水，该净化水pH=8.-8.3，成垢离子Ca^2 ,Mg^2 ,HCO3^-1等含量较高，但根据饱和指数SI和稳定指数SAI预测无CaCO3结垢倾向，配伍性实验结果表明；在油层温度（90℃），下密闭加热7天，首站污水，纯梁油田及其边缘井产出水均产生沉淀，不同比例的首站污水与纯梁，边缘井产出水混合水也产生沉淀，相互不配伍，处理后的首站污水仍保持清澈透明，按不同比例与纯化油田及其边缘井产出水混后后，水色清亮，浊度略上升，但无沉淀生成。