多产液化气和高辛烷值汽油MGG工艺技术

一个新的催化转化工艺(MGG)开发成功,它以减压蜡油、二次加工蜡油和渣油等不同馏分的重质油为原料,使用具有特殊反应性能的RMG催化剂,在反应温度490～540C,反应压力0.15～0.35MPa的条件下,通过提升管或床层反应器,最大量地生产富含C_3~=和C_4~=的液化气和汽油,并且汽油具有高的辛烷值和良好的安定性。其液化气产率25～35％,汽油产率40～55％;汽油RON92～95,MON80～84,诱导期500～1000min。该工艺经过中小型试验,已成功地进行了40万t/a规模的工业试验。     

兰州炼油厂同轴式提升管催化裂化装置能耗现状

一、前言兰州炼油厂同轴式提升管催化裂化装置于1982年10月建成投产,该装置设计能力为50×10~4t/a.原料由新疆混合馏分油、二段脱沥青油和长庆减压渣油组成,其中重油掺炼量为20%.加工方案为汽油方案,不出重柴油,焦炭产率为7%.该装置的设计采用了加助燃剂的两段完全再生技术,再生器一段设内取热盘管8组.在烟气能量回收方面     

催化裂化装置先进控制策略及应用

兰州炼化公司利用引进的Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ先进控制软件，根据以往应用过程控制软件的经验，结合装置工艺及生产实际，确立了相应合理的控制策略和应用管理关系，成功地在１．２０Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置上实现了先进控制，提高了装置的平稳操作水平，汽油收率及产品质量合格率明显提高，取得了较大的经济效益。     

提升管注反应终止剂技术的应用

提升管上部的高温是不必要的，兰州炼化总厂先在Ｉ套ＦＣＣＵ试用成功的基础上，又应用于ＭＧＧ工艺，终止剂为烷基等来的轻质渍和不合格汽油。终止剂在ＦＣＣ工艺的注入位置为提升区，提升管进料上和中部温度分别提高了２０℃和１２℃，而出口温度不变，效果是改善产品分布且使烯烃度增加等效。采用ＭＧＧ工艺后终止剂的注入位置为出口区，也收到较好的效果，特别是对防止系统结焦。