高渗透硅酸盐水泥防砂体系

高渗透硅酸盐水泥防砂体系是为了解决套变井在生产过程中的出砂问题,根据微细水泥水化及其水化物的特点提出的一种适用于套变井的新型化学防砂技术。人工水泥石的抗压抗折试验和渗透率试验表明,高渗透微细硅酸盐水泥防砂体系在凝固后,形成水泥石的抗压强度达到7MPa,可以阻挡粒径在0．074mm以上的地层砂;渗透率可以达到1μm^2左右。该水泥石具有良好的抗冲刷能力和抗地层流体侵蚀能力,可以适应采油的高速生产。     

新型保护储层降滤失剂的研究

广谱油膜暂堵剂GPJ作为一种油气层保护处理荆，可直接添加到现有的钻井液中形成广谱暂堵钻井液，但GPJ的性能还有待提高，尤其是与现场井浆的配伍性能。所以，通过实验优选出一种阳离子降滤失剂，将其与GPJ按最佳比例复配得到一种新型降滤失剂FPA并对其性能进行了评价。结果表明，加有FPA的钻井液的滤失性能和抑制性能优于加有单剂GPJ的钻井液，且FPA与钻井液的配伍性好。     

辽河油田欢2-16-304C井套管腐蚀分析

欢2-16-304C井准备转为注水井,转注前套管试压结果表明,井下部分套管存在漏失点。对该井进行大修,发现第6～12根套管外壁腐蚀严重,第12根套管在起出过程中断裂,断裂面很薄。现场检测没有发现硫化氢和二氧化碳,可以排除硫化物应力腐蚀开裂和二氧化碳对套管造成腐蚀损坏的可能性。对该区块浅层水质进行分析,发现50～200m处的地层水矿化度为2.68×10^4mg/L,且存在大量氯离子和硫酸根离子,由此判断浅层流体较高的矿化度是造成套管腐蚀的主要原因。J55套管钢级较低,壁厚较薄,抗腐蚀能力较差。建议今后在钻井设计前必须对土壤的腐蚀性做出评价,对此类高矿化度地区的同一类油水井,最好使用同一材质的油套管,如P110油层套管,固井设计也要考虑到土壤对套管的腐蚀问题,若地层腐蚀性较强,固井时应将固井水泥返至地面。     

生物聚醇盐钻井液体系的研究与应用

辽河油田坳陷西部凹陷南部沙三段含有丰富的油气资源，但储层属于低孔特低渗致密砂岩油气藏，同时该层也是钻井事故易发井段。经过综合分析，优选出一种生物聚醇盐钻井液体系，并进行了室内实验研究。生物聚醇盐取自工业废料，由淀粉多元醇的重成分经过改性而成，主要成分是聚合多元醇和（聚）乳酸钠等，具有强吸附、强抑制的特点，有利于井壁的长期稳定，还具有较好的润滑性能、一定的黏度和密度，其单剂密度可以达到 1.38 g/cm3，抗温达160 ℃，其加量为40%～50% 时体系中膨润土含量只有常规钻井液的 10%～35%，可以用于配制低固相或无固相钻井液。通过实验评价，生物聚醇盐钻井液的岩心 90 min 吸水量为 4.77 g，渗透率恢复值在 84.9% 以上，并表现出很好的抗污染性能。在雷 11 块雷 27-6 井和双 602 南块双 233 井的三开沙三段进行了现场试验，顺利完井并有很好的油气显示，表明该钻井液有效地解决了辽河油田致密砂岩储层损害、井壁不稳定的问题。