调质阻尼器在石化高耸结构风振控制中的首次应用

我国石化高耸钢制塔器的抗风振设计通常依据塔设备设计标准NB/T 47041—2014《塔式容器》7.6节风载荷计算。按照此标准计算风载荷,初期的固定投资大幅升高。目前比较好的抗风结构为增加螺旋扰流板,但是依然存在顺风向风弯矩增大的缺点。中海油惠州石化有限公司首次尝试在4.8 Mt/a催化裂化装置烟气脱硫洗涤塔主体结构外侧安装调质阻尼器,工业测试效果证明此举措有效降低了风振对主体结构的振动响应。其设计和投用前后应用效果可为国内石化行业钢制高耸结构控制风振提供新思路和有益参考。     

DNFVN1金属钝化剂的工业应用

胜利常渣中除含有金属Ni、V外，还含有大量的金属Na，常规金属钝化剂可抑制金属Ni、V对催化裂化催化剂的污染，但不能抑制金属Na对催化裂化催化剂的毒害，DNFVN1是一种水溶性的钝化剂，能钝化金属Ni、V和Na，胜利石油化工总厂600kt/a重油催化裂化装置工业应用表明：与常规钝化剂相比DNFVN1钝化剂可分别降低干气和焦炭产率2．39％和9．7％，干气中的H2产率明显下降，汽油、液化气和轻油收率分别提高2、0．71、1．24个百分点，提高经济收益2073万元／a。     

重油催化裂化装置催化剂跑损原因分析

为解决催化再生器催化剂非正常跑损问题，胜利石油化工总厂对重油催化装置历次催化剂跑损现象进行了认真分析，认为设备故障和催化剂破碎是主要原因，而原料油中Na，V含量超高、大量蒸气进入再生器、预提升蒸气线速过高则是造成催化剂破碎的主要原因。     

催化裂化装置非氨生物基还原脱硝技术工业试验总结

针对催化裂化装置实际生产中选择性催化还原技术(SCR)脱硝存在运行成本高、床层有压力降、SO₂氧化导致烟气蓝烟拖尾严重及后续脱硝技术路线如何选择的问题,开展了非氨生物基还原脱硝技术的工业试验并进行了技术分析。结果表明：非氨脱硝还原技术用于不完全再生催化裂化装置CO余热锅炉,在喷雾覆盖面积仅占烟气流通总截面积30%～40%的有限条件下,可将烟气中NO_x质量浓度由130.6 mg/m³降至44.8 mg/m³,NO_x平均脱除率为65.8%,满足烟气NO_x环保排放指标要求,同时可避免烟气中SO₂氧化成SO₃,减少烟气中蓝色烟羽的生成,对外排含盐污水COD(化学需氧量)、NH₃-N等指标以及CO余热锅炉的平稳运行无影响;对新建装置而言,采用非氨脱硝还原技术替代SCR技术,可降低设备投资和操作成本。     

MIP装置回炼轻汽油馏分增产丙烯的实施方案及效果

为降低成品油产量、增产丙烯,可将高烯烃含量轻汽油馏分送回MIP装置进行回炼。轻汽油回炼方式有4种：轻汽油走单独增设的回炼提升管回炼,轻汽油走急冷油线进MIP反应器变径提升管回炼,轻汽油进MIP提升管预提升段底部回炼,轻汽油进单独增设的喷嘴(在重油喷嘴下方)回炼。经对比分析发现：在重油喷嘴下方单独增设轻汽油喷嘴回炼,可以调控反应时间和反应深度;在尽量多产丙烯的前提下,轻汽油回炼产物分布合理、对MIP产品性质负面影响小、装置经济效益好,是优选的轻汽油回炼方式。     

催化裂化装置采用MIP-CGP技术增产液化气及丙烯扩能改造的工程实践

为适应市场需求增产液化气及丙烯,某公司催化裂化(Ⅱ)装置生产工艺由MIP技术调整为MIP-CGP技术,并对气体分馏等系列装置进行了适应性扩能改造。改造后各装置运行平稳,液化气产量由85.85 t/h提高到117.20 t/h,产率提高了3.00百分点;丙烯产量由24.89 t/h提高到36.04 t/h,产率提高了1.26百分点;产品质量完全满足要求,大大提高了企业的经济效益。此次MIP-CGP技术改造为炼油企业提高液化气与丙烯产量提供了示范。     

重油MIP催化裂化反应系统结焦原因与防焦措施探讨

重油催化裂化反应器结焦问题是炼化企业共同面临的一个严峻问题。在对中海油炼化惠州炼油重油MIP催化裂化装置结焦问题进行分析并探讨了对策后,认为防止结焦问题可以从改善原料性质、优选催化剂、优化操作条件、优化反应器设计等几个方面入手,从而采取相应改进措施,防止反应器的结焦。     

DNFVN1金属钝化剂的工业应用

胜利常渣中除含有金属Ni、V外 ,还含有大量的金属Na ,常规金属钝化剂可抑制金属Ni、V对催化裂化催化剂的污染 ,但不能抑制金属Na对催化裂化催化剂的毒害 ,DNFVN 1是一种水溶性的钝化剂 ,能钝化金属Ni、V和Na ,胜利石油化工总厂 60 0kt/a重油催化裂化装置工业应用表明 :与常规钝化剂相比DNFVN 1钝化剂可分别降低干气和焦炭产率 2 .3 9%和 9.7% ,干气中的H2 产率明显下降 ,汽油、液化气和轻油收率分别提高 2、0 .71、1.2 4个百分点 ,提高经济收益 2 0 73万元 /a。     

重油催化裂化装置降低催化剂消耗的方法

胜利石油化工总厂重油催化裂化装置采用干气预提升、干气雾化、提升管注终止剂、金属钝化剂、自动小型加料系统、高效雾化进料喷嘴和高效气提技术,改善了催化剂的使用环境,使催化剂的活性和选择性得以充分发挥,装置催化剂吨油单耗由1.46 kg·t^－1降低到1.05 kg·t^－1,经济效益显著。     

DNFVN—1金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

针对重油催化裂化加工过程中存在的金属污染,尤其是Ni、Na、V等污染问题,石油大学化学化工学院开发了一种水溶性金属钝化剂DNFVN－1。在胜利石油化工总厂600kt/a重油催化裂化装置上进行的工业试验结果表明,在操作条件基本一致,平衡剂上金属Ni、Na、V含量分别为9000μg/g、10000μg/g、800μg/g时,使用DNFVN－1金属钝化剂与原使用的钝化剂相比,干气下降了2．4％,H2／CH4降低了17．9％,汽油收率提高了约2个百分点,轻油收率提高了1．24个百分点。