10CrMo910钢制节流装置的焊接

通过对10CrMo910钢的焊接性分析，针对其在焊接时存在的问题，选择了焊接材料，制订了相应的焊接工艺，所焊接的节流装置满足相关标准的技术要求。     

工业纯钛(TA2)磁浮的焊接

磁浮是电力锅炉用来测量水位高低仪表中的重要元件，其壳体材料为工业纯钛TA2，为保证磁浮在工作中能安全运行，必须制定出合理的焊接工艺。本文对TA2的焊接特点作了分析，选择合适的焊接方法，制定合理的焊接工艺并设计了焊接工艺装备。所焊接的磁浮满足技术要求，经实际运行，证明其焊接接头质量可靠，为今后类似焊接工件提供参考和借鉴。     

面向航天医学应用的体液预处理仪研制

本文基于微流控技术研制了面向航天医学应用的体液预处理芯片及仪器,以便对航天员体液进行医学检测。体液预处理芯片集成了驱动液体和控制流路的微泵微阀,通过控制微泵微阀可实现从进样、不同功能的预处理到输出样品整个过程的自动操作。此外在常规样品预处理功能的基础上,还集成了排气泡功能,使预处理芯片能够在太空微重力环境下对有气泡的体液进行体液预处理。预处理仪集微泵微阀驱动机构和芯片液面位置检测机构于一体,能够实现多种体液预处理模式,且与芯片间无需任何管路及电连接,方便芯片更换。利用有限元仿真软件对预处理仪进行了航天环境下的各项力学分析,包括模态分析、加速度过载分析、正弦扫描分析及随机振动分析,得到了预处理仪机械结构在不同载荷条件下的应力分布,结果显示最大应力值为57.37 MPa,经过校核得知满足航天环境强度要求。最后,基于制作的排气混合预处理芯片进行了预处理实验,结果表明芯片的排气和混合效果良好。     

钢纤维全轻混凝土基本性能试验研究

钢纤维全轻混凝土配合比设计及其基本力学性能是工程应用的基础.考虑水灰比、砂率、钢纤维体积率及纤维名义裹浆厚度等参数,采用绝对体积法配制钢纤维全轻混凝土,测试了钢纤维全轻混凝土拌合物的工作性能、表观密度、立方体抗压强度和劈裂抗拉强度.结果表明:配制的钢纤维全轻混凝土具有良好的拌合物工作性能,密度等级为1 700~1 900;水灰比和砂率对钢纤维全轻混凝土强度影响较小,钢纤维裹浆厚度以1.0 mm为宜.本试验配制的钢纤维全轻混凝土,具有受压裂而不散、劈拉裂而不断的破坏形态,其抗压和抗拉强度显著提高.在钢纤维体积率为2.0%时,钢纤维全轻混凝土的立方体抗压强度和劈裂抗拉强度,较同配比的全轻混凝土,分别提高了20.6%和177.3%.     

运载火箭电磁阀漏磁特性量化研究与极性检测系统设计

传统的运载火箭电磁阀极性测试往往通过“耳听手摸”的方式,存在漏检误检、测试记录不可量化及数据追溯、无法精准判读、测试效率低等问题。因此对运载火箭典型姿控电磁阀开展了漏磁性能的测量与量化分析,掌握阀体各部位漏磁场分布规律、漏磁场随距离衰减变化规律、电磁阀之间漏磁场相互影响情况,并提出了一种非接触式的可视化电磁阀极性检测系统设计方法,采用三冗余敏感探头采编设计保证极性检测准确性,经试验测试验证,实现了无需精确安装即可100%检测电磁阀动作及时序动作精准判读,提升了电磁阀极性检测能力和测试效率。该系统已成功应用于大型运载火箭的总装测试流程中,对于提升运载火箭自动化测试水平具有重要意义。     

废旧模具钢5CrMnMo铸造回用

采用铸造方法，将废旧模具重熔，在铸造过程中严格控制C、Mn,Si及合金元素含量，采用高温出炉进行变质处理，低温浇注，使用易割冒口，生产的铸造模具，在使用寿命上与锻造模具基本一致。     

奥氏体不锈钢容器的焊接

对奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析.针对容器制造的特点,制定了双人钨极氩弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺并用于产品的焊接,取得了良好效果.     

紫铜蒸出塔的焊接

由于铜及其合金具有独特的热物理性能，使其焊接性明显有别于低碳钢及低合金钢。在焊接时，如果控制不当，会产生一系列缺陷。针对纯铜的焊接特点，选择合适的焊接方法、设备及焊接材料，并设计了相应的焊接工艺装备，制定了严格的焊接工艺，采用不预热单面焊双面成形技术，成功应用于紫铜蒸出塔的焊接。     

基于室外温度和室内温度的集中供热负荷预测

本文针对住宅集中供热进行了负荷预测,预测模型采用带有两个外部输入的扩展自回归ARX模型,两个外部输入分别为室外温度和室内温度.负荷预测模型采用洛阳香榭丽小区2018年的热力站和室温数据进行了参数估计与模型验证.结果表明,加入室内温度作为输入样本后,可以提高模型的预测效果.除了用于短期负荷预测外,该模型还可用于热负荷优化...     

氮等离子焰纯钛表面氮化

利用改造TIG焊枪通入N2+Ar混合气体产生氮等离子焰,在大气中直接加热纯钛试件,使基体表面的Ti元素与等离子焰中的N元素相互作用形成氮化层.主要研究了氮化温度和氮化时间对纯钛表面氮化层组织及性能的影响规律,得到了较佳氮化工艺参数.采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射等检测方法,分析了氮化层的形成机理、表面及截面微观形貌,并测试了表面显微硬度及耐磨性.结果表明,氮化层主要由TiN相组成,组织均匀、致密,与基体为良好的冶金结合,有效地改善了纯钛基体的耐磨性.