钢管除锈机设计与经验

介绍了钢管除锈机的基本原理及设计过程,实践证明:使用钢管除锈机不仅保证了除锈质量,还提高了工作效率。     

钢管除锈机设计初探

在石油、化工、水力等工业管道安装中 ,钢管表面除锈通常采用人工或喷砂除锈 ,费工费力 ,噪声及粉尘污染严重 ,工效低下。为此 ,设计制造出Φ 60～Φ32 5 mm钢管除锈机 ,可集除锈、除尘、校直、喷漆和沥青防腐于一体 ,效果良好。钢管除锈机基本工作原理见图 1。要除锈的钢管既绕自身轴线旋转 ,同时又沿自身轴线前移 ,即钢管螺旋状前进通过除锈机内部。在钢管前进方向正上部均匀布置 4个恒压力电动磨头 ,由光电开关自动控制依次使磨头降落、旋转、提起。排烟罩可将聚集的粉尘排向洗尘器 ,洗尘器由引风机、高压空气瓶、水箱和喷雾头等组成 (图…     

球罐内燃法整体热处理的几点经验

详细介绍甲乙酮六台球罐内燃法整体热处理的过程和效果,说明在球罐整体热处理采用自行设计的“A”形伞形罩进行热处理既经济又实用。     

特大型全纤维台车式电阻炉设计

介绍了自行设计、制造的大型全纤维台车式电阻炉的总体设计方案。该炉经试运行表明，具有隔热性能好、操作方便、温度控制平稳等优点，可满足热处理工艺的要求。     

换热管与浮动管板接头试压新法

换热管与浮动管板接头试压新法　　浮头式换热器制造中 ,需对换热管与浮动管板(检测密封 1 )、浮头盖法兰与浮头管板 (检测密封2 )、管箱法兰与外头盖法兰 (检测密封 3)共 3个密封面进行水压检测。图 1所示为内浮头结构 ,且显示了上述需要注水打压检测的 3个密封面。图 1　内浮头结构目前 ,换热管与浮动管板间密封面试压通常采用包焊法和假帽法 2种。包焊法如图 2 a所示 ,用 2 mm 薄钢板卷制成薄壁筒 ,然后一端焊在浮动管板外圆柱表面上 ,另一端焊在管箱法兰密封面稍下部位。这种方法虽简单 ,但破坏了 2个机加工表面 ,虽可在试压结束后经气…     

建设项目材料管理的信息一体化

在分析现有建设项目材料管理流程及其优缺点的基础上,对材料管理流程进行了优化,设计出材料计划审批表等6个基础数据表,通过运用数据库技术,实现各项信息的即时共享和报表的自动生成,简化了工作,提高了工效。文章最后结合工程实例,阐述和演示了信息一体化技术的具体应用。     

一种新型管端密封接头设计

在换热器制造的工艺流程中 ,通常需要对换热管 (包括整根原始管、拼接管和 U型管 )进行单管试压 ,以检验原材料、对接接头或冷加工变形段是否有裂纹和泄漏。由于换热管数量巨大、规格尺寸较多 ,管端密封又缺乏一种简单快速的办法。因此 ,有些生产单位为了加快制造进度 ,往往减省了单管试压这一工序 ,给下道工序和装配时留下了隐患。在我单位换热器制造生产中 ,为提高效率和保证质量 ,如何设计一种结构简单、操作快捷、经久耐用、成本低廉的管端密封接头 ,成了问题的关键。经过反复试验研究 ,开发出了如图 1所示管端密封接头 ,效果很好。该…     

换热管爆炸胀接的实践

深度胀接是换热器制造技术中的一道难题 ,采用传统的滚柱式胀管器根本无法胜任 ,目前较为可行的技术有橡胶胀管和爆炸胀管。但是 ,针对使用最普遍的 1 9mm× 2 mm(或 2 .5mm)换热管的深度胀接 ,国内尚没有开发出定型的橡胶胀管器 ,而爆炸胀接一般情况下只适用于管径大、壁厚厚、材料强度高的特殊场合。独山子石化总厂炼油化工建设有限公司今年承制的换热器 ,其中氨冷凝器换热管为 1 9mm×2 mm,2 0号钢 ,管板厚 76mm,共有管口 6738个 ,技术要求为贴胀加强度焊 ;甲烷化炉入口加热器换热管为1 9mm× 2 .5mm,1 5Cr Mo,管板厚 1 80 mm,管…     

压力容器制造用材料的前置复验方案

针对如何缩短压力容器制造用材料复验时间和提高回厂材料质量合格率,提出了一种材料复验的优化方案。